ляють на:
збірні пристосування;
переналагоджувані пристосування.
.2 Розрахунок і проектування верстатного пристосування
Велика частина виробів, вироблених в машинобудуванні, при обробці потребують затискних пристроях. Переважна більшість з них виробляється в умовах серійного виробництва і це змушує до застосування спеціальних затискних пристроїв.
Застосування спеціальних затискних пристроїв дозволяє знизити допоміжний час, збільшити продуктивність праці, збільшити точність обробки, підвищити надійність системи.
У даній практичній роботі необхідно спроектувати спеціальне пристосування для закріплення заготовки з заданими параметрами, яке в змозі забезпечити необхідну точність обробки і необхідну швидкодію.
3.2.1 Призначення, пристрій і принцип роботи пристосування
На малюнку 3.1 показано проектоване пристосування для обробки 7 відп. в блоці циліндрів на вертикально-свердлильному верстаті.
Оброблювана деталь сідає на шток 9 і підставою на ділильний коло 5 притискаючись до неї базової поверхнею. Закріплення деталі відбувається захопленням 8, яка впирається в паз штока 9 і опорною поверхнею притискає блок до оправці. Шток 5 передає зусилля від пневмоциліндра, встановленого в корпусі 1. У кришці 4 і корпусі 1 є канали для подачі і відведення повітря від циліндра через штуцери 10. Пневмоцилиндр являє собою гільзу 11 з вбудованим в ній поршнем 7. Для герметичності з'єднання застосовуються гумові кільця 24 і 25.
Рис. 2 - Пристосування свердлильне
Установку деталі будемо проводити на циліндричний отвір? 16мм і на перпендикулярну їм площину. Її достоїнства: проста конструкція пристосування, можливість досить повно витримати принцип сталості баз на різних операціях технологічного процесу і відносно проста передача і фіксація заготовок на поточних і автоматичних лініях.
Заготівля закріплюється додатком сили затиску перпендикулярно до її базової площини.
Базову площину заготовки піддають чистової обробки, а отвори розгортають по 2-му класу точності.
У цьому випадку заготовка позбавлена ??всіх шести ступенів свободи: трьох при установці на площину і трьох - на оправлення.
Таким чином, ми отримали щільний контакт деталі і заготовки. Це забезпечує відсутність зсуву і повороту деталі щодо координатних осей після прикладання сил закріплення. Отже, ми здійснили повне базування.
.2.2 Розрахунок зусилля затиску пристосування
Проводиться розрахунок режимів різання для свердлильної операції. На даному переході виконується свердління 7 отворів діаметром 18,2 мм, на глибину 60,5 мм.
Вихідні дані для розрахунку:
діаметр свердління - D=18,2 мм;
за довідковими даними вибирається подача - s=0,2 мм / об.
Швидкість різання визначається за формулою:
(70)
де Cv=7 - постійний коефіцієнт, / 1 /;=0,4 - показник ступеня при діаметрі свердління, / 1 /;=0,7 - показник ступеня при подачі, / 1 /;= 0,2 - показник ступеня при ...
