Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса

Реферат Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса





стійкості інструменту, / 1 /;=45 хв.- Період стійкості свердла зі швидкорізальної сталі, / 1 /; - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання, визначається за формулою:

(71)


де Kmv=1 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі, 1;=1,4 - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту, 1;=1 - коефіцієнт, що враховує співвідношення глибини і діаметра свердління, 1;= 1 * 1,4 * 1=1,4.

За формулою (70) обчислюється швидкість різання:

Число оборотів розраховується за формулою:


(72)


де D=16 - діаметр оброблюваної поверхні, мм;

Приймається число обертів шпинделя n=800 об / хв.

Фактична швидкість різання визначається за формулою:


(73)


Осьова сила різання Ро розраховуються за формулами:


(74)


де Cp=68 - постійні коефіцієнти, 1;=1 - показники ступеня при діаметрі свердління, 1;=0,7 - показники ступеня при подачі, 1; - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання, визначається за формулою:

=Kmp,


де Kmp=1 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі на силові залежності, 1;=1.

Тоді за формулами:

Введемо коефіцієнт надійності закріплення К:

Тоді сила затиску при даній схемі закріплення визначається за формулою


. (75)


Значення коефіцієнта надійності До слід вибирати диференційовано залежно від конкретних умов виконання операції та способу закріплення заготовки. Його величину можна представити як добуток приватних коефіцієнтів, кожен з яких відображає вплив певного чинника


, (76)


де К0=1,5 - гарантований коефіцієнт запасу надійності закріплення;

К1 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання через випадкових нерівностей на заготовках;

К1=1,2 - для чорнової обробки;

К1=1,0 - для чистової обробки;

К2 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання внаслідок затуплення інструменту. Вибирається по таблиці 2;

К3=1,2 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання при переривчастому різанні;

К4 - враховує непостійність затискного зусилля;

К4=1,3 - для ручних затискачів;

К4=1,0 - для пневматичних і гідравлічних затисків.

К5 - враховує ступінь зручності розташування рукояток в ручних затискачах;

К5=1,2 - при діапазоні кута відхилення рукоятки 900;

К5=1,0 - при зручному розташуванні і малій довжині рукоятки;

К6 - враховує невизначеність через нерівності місця контакту заготовки з опорними елементами, що мають велику опорну поверхню (враховується тільки при наявності крутного моменту, що прагне повернути заготовку);

К6=1,0 - для опорного елементу, що має обмежену поверхню контакту із заготівлею;

К6=1,5 - для опорного елемента з великою площею контакту.

Величина К може коливатися в межах 1,5 ... 8,0. Якщо К менше 2,5, то при розрахунку надійності закріплення її слід прийняти рівно...


Назад | сторінка 19 з 46 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив допусків елементів на коефіцієнт підсилення
  • Реферат на тему: Показники рівня життя окремих соціальних груп. Коефіцієнт еластичності спо ...
  • Реферат на тему: Коефіцієнт гідравлічного тертя
  • Реферат на тему: Коефіцієнт детермінації. Значимість рівняння регресії
  • Реферат на тему: Оподатковуваний прибуток. Коефіцієнт поточної ліквідності