холодження, впливає на міцність цементу. Найбільш міцні цементи дають клінкери з мелкокристаллической структурою С3S. При тривалому перебуванні клінкеру в зоні спікання і повільному охолодженні кристали С3S укрупнюються, що призводить до зниження міцності цементу. При зниженні температури до 1300 0С рідка фаза починає застигати, процес спікання закінчується.
Освіта аліта закінчується в інтервалі температур 1300 - 1450 0С. Можна уявити собі механізм утворення аліта в результаті розчинення окису кальцію і Двухкальціевий силікату в рідкій фазі з подальшою кристалізацією аліта або в результаті дифузії молекул окису кальцію в розплаві до кристалів Двухкальціевий силікату, т. Е. Взаємодією у твердій фазі.
Час повного засвоєння окису кальцію і освіти аліта в зоні спікання обчислюється в діючих печах від 10 до 25 хв.
У зоні охолодження печі температура клінкеру знижується до 1300-1350 0С. Рідка фаза застигає, частково виділяючи кристали мінералів С3А, C4AF, C2S, MgO і частково переходячи в склоподібний стан. З цієї зони клінкер надходить у холодильник печі для остаточного охолодження.
Від правильної організації процесу спалювання палива на цій ділянці печі і в що розташовується тут же зоні горіння палива і подальшого використання тепла продуктів згоряння залежать витрата тепла на випал і якість клінкеру.
Якість клінкеру підвищується при швидкому його охолодженні, так як при цьому не відбувається росту кристалів С3S і C2S, рідка фаза в більшій мірі залишається в склоподібному стані і велика частина MgO зберігається в клінкерній склі.
У залежності від часу перебування клінкеру при високих температурах, а також швидкості охолодження клінкеру кристали його можуть мати різні розміри.
Кристалічна структура клінкеру робить істотний вплив на міцнісні показники. Встановлено, що дрібнокристалічна структура клінкеру дозволяє за інших рівних умов отримувати цементи більш високих міцностей.
Процес охолодження клінкеру в самої печі і в холодильниках має велике значення як з теплотехнічної, так і з технологічної точки зору. Зазвичай в зоні охолодження, розташованої в самій печі, температура клінкеру знижується до 1100 - 1350 0С, а в холодильниках в залежності від їх конструкції - до 50 - 300 0С.
Вторинне повітря, що охолоджує клінкер, нагрівається до 800-1000 0С і з ним повертається в піч 200 - 270 ккал/кг клінкеру. Отже, ефективне охолодження клінкеру приводить до значної економії тепла та підвищенню температури горіння палива.
Швидке охолодження клінкеру перешкоджає розкладанню аліта, що знаходиться в метастабільному стані в інтервалі температур 1200 - 1250 0С, сприяє фіксації рідкої фази в склоподібному стані і дрібної кристалізації клінкерних мінералів, заважає виділенню домішок з мінералів і зростанню самих кристалів.
В якості палива для випалу клінкеру служить природний газ. Він подається на горіння в піч через газовий пальник.
Відходять гази з печі і декарбонізатора просасиваются через систему теплообмінників за допомогою потужного димососа ДЦ 32,5? 2 продуктивністю 530 тис. М3/год і прямує в обвідний тракт, з якого основна частина газів надходить у сировинні млини, де їх тепло використовується для сушіння сировини, а надмірна кількість газів надходить у охолоджувальну колонку, потім в електрофільтр ЕГA - I - 40 -12 - 6 - 4 на очищення і через димову трубу висотою l20 м і діаметром 4,2 м викидаються в атмосферу двома димососами ДРЦ 21? 2.
Колонка зволоження призначена для охолодження і зволоження відхідних пічних газів допомогою уприскування і випаровування тонко розпиленої води в порожнині колонки з метою підвищення ККД електрофільтру. Електричний опір охолодженої і зволоженою пилу, що міститься в газах, знижується в 10 - 100 разів, завдяки чому різко зростає ефективність пиловловлення.
Охолодження і зволоження пічних газів проводиться шляхом уприскування і випаровування води в потоці рухомих через колонку гарячих газів. Розпилення й упорскування води в порожнину колонки здійснюється за допомогою форсунок, в які під тиском подається вода від насоса. Випаровування розпиленої води та охолодження газів триває в газоході, що з'єднує колонку з електрофільтром, куди газ надходить зволожений і охолоджений до 180 0С.
Вся вловлена ??пил з електрофільтру повертається в запасний бункер сировинної муки, а потім повертається у виробництво.
Таблиця 7. Хімічний склад уловленого пилу за червень
SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3? npКН14,755,232,9542,240,790,199,61,81,770,79
Для охолодження клінкеру передбачається установка колосникового холодильника СМЦ - 33, проду...
