мм.рт. ст. під дією металевої плазми азот іонізується і його іони вступають в реакцію з іонами металу, утворюючи на поверхні виробу покриття нітридів. Для того, щоб плівка нітриду була по щільності близькою до 100%, процес організовують так, що іони металу катода постійно бомбардують виріб, підвищуючи його температуру до 300-600? С і ущільнюючи покриття.
Рівномірність покриття виробу забезпечується обертанням вироби у вакуумній камері або просторовим розташуванням декількох дугових випарників в камері.
. 4 Характеристика застосовуваних матеріалів
Спирт етиловий ректифікат ГОСТ 8300-72
Бензин БР - 1 («Калоша») ГОСТ 443-76
Азот газоподібний (ГОСТ 9293-74) - інертний газ без кольору і запаху щільністю 1,25046 кг/м при 0 ° С і тиску 101,3 кПа. Питомий об'єм газоподібного азоту дорівнює 860,4 дм/кг при тиску близько 10 Па і температурі 290 К.
Титан ВТ1-00 сріблясто- білий метал. Хімічний символ Тi.
Відносна атомна маса - 47,88 ± 0,03
Температура плавлення - +1671? С
Температура кипіння - 3260? С
Нітрид титану - умовна хімічна формула Ti2N - TiN
Зміст неметалла,% (по масі) - 10- 22,6
Температура плавлення - 2950? С
Бязь марки х/б ГОСТ 1108-74
3.5 Методики визначення характеристик інструменту з покриттям
Визначення мікротвердості покриття.
Метод визначення мікротвердості призначений для оцінки твердості дуже малих (мікроскопічних) обсягів матеріалів. Його застосовують для виміру твердості дрібних деталей, тонкого дроту або стрічки, тонких поверхневих шарів, покриттів і т. Д. Головне призначення - оцінка твердості окремих фаз або структурних складових сплавів, а також різниці в твердості окремих ділянок цих складових.
Метод стандартизован (ГОСТ 9450-76). В якості індентора при вимірюванні мікротвердості найчастіше, як і у випадку визначення твердості за Віккерсу, використовують правильну чотиригранну алмазну піраміду з кутом при вершині 136 °. Ця піраміда плавно вдавлюється в зразок при навантаженнях 0,05-5Н. Число мікротвердості Нм, МПа, визначається за формулою:
HV=1,854? 105? F/d2
де F - навантаження, Н; d - діагональ відбитка; 1,854 - площа бічної поверхні отриманого пірамідального відбитка.
За ГОСТом число мікротвердості. МПа, записують без одиниці виміру, наприклад HV=тисячі п'ятьдесят. Мікротвердість масивних зразків вимірюють на металографічних шліфах, приготованих спеціальним чином. Глибина вдавлення індентора при визначенні мікротвердості (d/7) становить кілька мікрометрів і порівнянна з глибиною одержуваного в результаті механічної шліфування й полірування наклепаного поверхневого шару. Тому методика видалення цього шару особливо важлива.
Рисунок 3.2 - Мікротвердоміри ПМТ - 3
Зразок встановлюється на підставу (скляну або металеву плоску пластину) через підкладку з пластиліну, що забезпечує, за допомогою спеціального преса, паралельність поверхні шліфа і площини столу приладу ПМТ - 3, що знаходиться в положенні вимірювання мікротвердості (повернуть до упору за годинниковою стрілкою). За допомогою гвинтів 5і 6 здійснюється наводка на різкість. А переміщенням столу мікрометричними гвинтами 12 і 13 вибирається місце нанесення відбитка мікротвердості тієї чи іншої структурної складової. Потім стіл переводиться в положення нанесення відбитка плавним його поворотом проти годинникової стрілки до упору за допомогою рукоятки 2. На механізм навантаження приладу ПМТ - 3 встановлюється вантаж, відповідний необхідної величині навантаження (в даному випадку - 0,98 Н).
Поворотом рукоятки 18 механізму навантаження проти годинникової стрілки до упору, наступною витримкою відбитка під навантаженням і поверненням рукоятки 18 у вихідне положення здійснюється цикл нанесення відбитка мікротвердості. Поворотом столу в положення вимірювання відбитка мікротвердості (за годинниковою стрілкою до упору) поміщаємо відбиток в полі мікроскопа (при необхідності коригуємо наводку на різкість). Поєднуючи перекрестие мікроскопа послідовно з правим і лівим кутом відбитка, зчитуємо відповідні показники d1 і d2 зі шкали (сотні мкм) і лімба (десятки і одиниці мкм) 10 мікроскопа.
Малюнок 3.3 - Вимірювання діагоналі відбитка мікротвердості.
Визначення товщини покриття.
Товщину покриттів визначали на зламах плівок, нанесених на тендітні твердосплавні підкладки. В якості крихкого матеріалу можна...
