ться або приводяться в рух террісторнимі двигунами постійного струму, а натяг плівок здійснюється, як правило, за допомогою хитних валиків.
При високих лінійних швидкостях процесу з'являється необхідність, починаючи з певного діаметру рулону не гальмувати його, а приводити в рух, так як у міру зменшення діаметра рулону з плівкою зусилля її натягу зростає. У вузлі кешування тиск може досягати 4,65 Н/м. За рахунок великого тиску і значної різниці окружних швидкостей окремих валиків досягається необхідна товщина клейового шару.
У разі використання клеїв без розчинників гігієнічні умови праці незрівнянно краще, відпадає необхідність у вибухобезпечному виконанні обладнання, складів для розчинників, заходів щодо очищення відсмоктується повітря від парів розчинників або рекуперації розчинників.
У таких машин відсутні сушильні камери, теплові агрегати, повітряні трубопроводи та відповідні захисні пристрої. Тому вони на 40% дешевше, ніж кашировальні машини, що використовують клеї на розчинниках. Необхідна виробнича площа на 40-50% менше, витрата енергії в 4-5 разів нижче. Крім того, у разі використання розчинників слід враховувати потребу у додатковій площі на склад і відділення рекуперації розчинників.
Використання клеїв без розчинників дає наступні переваги: ??
§ внаслідок більш короткого шляху плівкового полотна скорочується час запуску і переналагодження установки; нанесення клею гладкими валиками замість растрових і (або) раклі спрощує їх чистку і відповідно заощаджує час і розчинники;
§ клеї без розчинників поставляються в підготовленому для вживання вигляді, т. е. відпадає необхідність попереднього змішування і підтримки на певному рівні в'язкості клею;
§ внаслідок меншої маси клею, що наноситься і відсутності розчинників маса клею, що підлягає доставці до машини, в 10 разів менше;
§ відсутність термічного навантаження, якої плівки на клеях з розчинниками піддаються в сушильній камері, сприятливо позначається на якості МПМ.
У разі використання клеїв на розчинниках при кашируванні не виключена часткова витяжка і провисання крайок. Крім того, внаслідок більшого шляху плівкового полотна і наявності сушильної камери з'являється частина рулонів зі складками плівки, і при різанні затрачається даремний працю, зростає кількість відходів.
Крім перерахованих є додаткові переваги процесів, що проводяться з використанням клеїв без розчинників: клей наноситься в менших кількостях і його природа сприяє підвищенню еластичності і прозорості кінцевого матеріалу; більшість таких матеріалів вже через 24 ч готові до подальшої переробки, що дозволяє скоротити площі проміжних складів і терміни поставки продукції споживачеві; межслойная адгезія в матеріалах, отриманих на клеях без розчинників, не поступається адгезії в МПМ, отриманих на клеях з розчинниками, за винятком структур з алюмінієвою фольгою; відпадає необхідність у жорсткому контролі санітарно-гігієнічних властивостей одержуваних МПМ; відсутність розчинників позитивно позначається на адгезії клею до субстратів з нанесеною на них печаткою; істотна економія за рахунок стабільності клею; лінійна швидкість отримання МПМ майже на порядок вище, ніж у випадку клею на розчинниках.
Узагальнення досвіду з виготовлення МПМ за допомогою клеїв показало, що в середньому маса клею, що наноситься становить 0,7-0,8 г/м 2, за винятком комбінації з друкованою інформацією або алюмінієвою фольгою, коли наносять клей в кількості 1,0-1,2 г/м 2. Типові комбінації матеріалів та їх основні характеристики наведені в додатку 3.
Для виробництва пакувальних матеріалів, як правило, застосовуються безбарвні ОПЕТФ-плівки; всі комбінації володіють високими показниками міцності на розрив, надрив і роздираючи, добре зварюються, стійкі до глибокому охолодженню, водонепроникні, в малому ступені паропроникні, стійкі до ароматів, масел і жирів, до багатьох кислот, лугів і розчинників, фізіологічно нешкідливі; ряд структур витримує стерилізацію і пастеризацію.
Слід зазначити, що кешування за допомогою клею в даний час залишається найпоширенішим способом виготовлення рулонних еластичних МПМ, незважаючи на те, що для здійснення цього способу необхідно провести два самостійних технологічних процесу - отримання монопленок і власне кешування.
Каширование за допомогою розплаву полімер а. Кешування на валках. Покриття розплавом полімеру здійснюється на Двухвалковая каландрі - Кашировальная установка типу Циммер. Термопластичний матеріал у вигляді гранул або сухої суміші, потрапляючи в зазор між двома валками, нагрітими до температури розм'якшення полімеру, плавиться і формується в безперервну плівку. Рекомендовані для різних пол...
