логічної взаємозв'язку, а також діючих норм будівельного, санітарного і протипожежного проектування.
Технологічну компоновку головного виробничого корпусу виконують в наступній послідовності:
намічають схему виробничо-технологічного потоку;
визначають розрахункову площа головного виробничого корпусу за формулою
(2.13)
де - площа i-го виробничого цеху;
- площа j-го побутового приміщення;
- площа k-го складського приміщення; 1.15 - коефіцієнт, що враховує міжцехові проходи і проїзди.
2.7 Розробка технологічного маршруту виготовлення втулки
.7.1 Аналіз конструкції деталі і призначення деталі
Втулка виготовляється з сортового прокату коло. Матеріал деталі А12В. Вид прокату, з якого виготовляється деталь, - коло горячекатний підвищеною та нормальною точності з постійною характеристикою поперечного перерізу; діаметр - 90 мм. Визначається ГОСТом 2590-88.Втулка конструктивно являє собою вал з отвором.
Втулка-тіло обертання. Втулка виготовлена ??з матеріалу сталь А12В, призначена для виготовлення деталей на металорізальних швидкісних верстатах-автоматах і напівавтоматах. Отвір діаметром 16Н7мм використовується для валу, який передає обертальний рух. Деталь обробляється гострінням зовнішніх поверхонь, зняттям фасок 1,5х45 ?, свердлінням отвору діаметром 16Н7мм з наступним його зенкування.
Деталь досить технологічна, допускає застосування високопродуктивних режимів обробки, має хороші базові поверхні і проста по конструкції.
2.7.2 Механічні та технологічні властивості втулки
Дана деталь «Втулка» виготовлена ??з сортового прокату коло постійного діаметра 90 мм. Матеріал деталі - сталь А12В.
Автоматна сталь добре піддається обробці гострінням, різанням, що обумовлює її широке застосування при виготовленні багатьох деталей, у тому числі втулок.
Механічні властивості автоматної сталі характеризуються такими показниками: гарячекатані прутки - межа міцності? в=420-750Мн/м2, відносне подовження? =14-22%.
Розшифровка маркування: автоматна сталь, що містить 0,12% вуглецю і близько 1% вольфраму. Матеріал заготовки при виготовленні деталі забезпечує необхідну шорсткість поверхні ущільнення і необхідну точність розрахунків.
2.7.3 Вибір вихідної заготовки і методу її виготовлення
Заготовки необхідно підбирати таким чином, щоб забезпечити найбільш раціональне використання матеріалу, мінімальну трудомісткість отримання заготовок і можливість зниження трудомісткості виготовлення самої деталі.
При виборі заготовки враховують: - тип виробництва;- Матеріал заготовки;- Конфігурацію;- розміри;- Елементи деталі.
Як заготовки вибирається пруток - коло 90 ГОСТ 2590 - 88 А12В.
технологічного процесу супроводжує ряд допоміжних процесів: складування заготовок і готових виробів, ремонт обладнання, виготовлення інструменту і оснащення.
Технологічний процес умовно складається з трьох стадій:
. Отримання заготовок.
. Обробка заготовок та отримання готових деталей.
. Збірка готових деталей у виріб, їх налагодження та регулювання.
В залежності від вимог, що пред'являються до точності розмірів, форми, відносного положення і шорсткості поверхонь деталі з урахуванням її розмірів, маси, властивостей матеріалу, типу виробництва, вибираємо один або кілька можливих методів обробки та тип відповідного обладнання.
2.7.4 Проектування технологічного маршруту
При формуванні маршруту виготовлення керуються
такими принципами:
. У першу чергу обробляють ті поверхні, які є базовими при подальшій обробці.
. Потім обробляють поверхні з найбільшим припуском.
. Далі виконують обробку поверхонь зняття металу, яка в найменшій мірі впливає на жорсткість деталі.
. До початку техпроцесу необхідно відносити ті операції, на яких можна очікувати появу шлюбу через прихованих дефектів (тріщини, раковини і т.д.).
Для виконання операцій застосовуються різні верстати, основні характеристики яких зведені в таблицю 2.5.
Таблиця 2.5 - Характеристика верстатів
Найменування станкаМасса верстата, кгМін/макс Частота обертання шпинделя, об/мінГабаріти верстата, ммМощность електродвигуна, КВтІ55261200045/22506200 х 3700 х 2700258Б242250045/22507700 х 1 870 х 780171Е140223080/25002160 х 1000 х 15105,53М153Е450013/22902260 х 1920 х 178 011
2.7.5 Розрахунок припусків і операційних розмірів
Дана заготівка? 81 - 0,62 мм. Отже, максимальний діаметр заготовки dз max=81 мм, а мінімальний діаметр dз min=80,38 мм.
Діаметр деталі втулка дорівнює 81...
