- 0,073 мм, отже, максимальний діаметр деталі Dд max=80,96 мм, а мінімальний діаметр Dд min=27,927мм.
Zi max=dз max - Dд min=84 - 80,96=4,04min=dз min - Dд max=81,38 - 80,927=0,45
Решта припуски вважаємо як різниця номінальних розмірів.
2.7.6 Розрахунок режимів різання
Розрахуємо режим різання для операції на токарному верстаті (020).
Прийняті позначення: - частота обертання; - подача; - глибина різання; - швидкість різання.=(34 - 28)/2=6/2=3 мм.
При обточування деталі при глибині різання 3 мм приймаємо подачу рівний s=0,15 мм/об.
Розрахуємо швидкість різання:
(2.23)
де: С? =350
х=0,15
у=0,35=0,2
Т=120мин
v =? dn/1000 (2.24)
Звідси випливає, що:
n=1000 v /? d=1000 · 219/(3,14 · 34)=2055 об/хв
2.8 Спосіб посадки втулки в корпус насоса
Нагрівання деталей великих габаритів представляє відому труднощі і вимагає спеціального обладнання. Тому, коли охоплює деталь незручна для розігріву, а охоплювана деталь має порівняно невеликі розміри, краще користуватися зворотним методом, тобто отримувати потрібну різниця температур сполучених деталей за рахунок охолодження охоплюваній деталі.
Сутність процесу полягає в тому, що при охолодженні до вельми низької температури настає тимчасове зменшення діаметра втулки і завдяки цьому вона вільно входить в отвір іншої деталі, в яку має бути встановлена.
У порівнянні з іншими способами пресові посадки, здійснювані з застосуванням низьких температур, мають ряд суттєвих переваг.
Забезпечується велика міцність з'єднання в силу того, що при цьому способі не відбувається зняття окремих гребінців і освіти задирів на пресованих поверхнях, а отже, менш імовірно можливе ослаблення з'єднання в експлуатації.
Чи не спостерігається нерівномірної усадки металу, як це буває при запресовуванні деталей на пресі, а отже, немає небезпеки появи шкідливих залишкових напруг.
На сполучених поверхнях відсутній шар окалини, що також сприяє міцності з'єднання.
Застосування охолодження найбільш сприятливо позначається при здійсненні посадок малих охоплюються деталей і великих охоплюють, як, наприклад, посадка сідел клапанів в парові пробки, посадка пальців в регулююче кільце, запресовування lt; # 292 src= doc_zip88.jpg / gt;
Рис. 2.1 - «Вузол клапана» F 16 K 15/02 № 672421
. Патент «Клапан» F 16 До 15/02 № 1617231
Винахід відноситься до apмaтypoстроенію і може бути використано в якості клапана бурового насоса. Метою винаходу є спрощення конструкції клапана. При закритті клапана таріль 5 сідає на сідло 1, взаємодіючи опорною поверхнею 9 з хрестовиною 2. Подальше опускання штока 4 з натискною шайбою 7 забезпечує герметизацію сідла за рахунок деформації елементу ущільнювача 6. Деформація елементу ущільнювача 6 обмежується ходом штока 4 до торкання обмежувальним виступом 10 хрестовини 2. 1 мул.
Винахід відноситься до АРМАТУРОБУДУВАННЯ і може бути використано в якості клапана бурових насосів.
Мета винаходу - спрощення конструкції клапана за рахунок зміни конфігурації штока запірного органу.
На кресленні зображений клапан на лівій стороні креслення клапан в закритому положенні, на правій - в закритому положенні при великому перепаді дазленія на клапані.
У процесі закриття клапана при посадці тарелі 5 на сідло 1 ущільнювальний елемент 6 забезпечує герметизацію ущільнювального стику.
При зростанні перепаду тиску на клапані шток 4 разом з нажимною шайбою 7 опускається щодо тарелі 5, стискаючи ущільнювальний елемент б, який, деформуючись, підвищує зусилля герметизації до тих пір, поки обмежувальний виступ 10 штока не торкнеться хрестовини 2. Наявність виступу 10 обмежує переміщення штока 10 і навантаження на ущільнювальний елемент 6, запобігаючи його передчасному руйнуванню.
Рис. 2.2 - «Клапан» F 16 До 15/02 № 1617231
На кресленні зображений клапан на лівій стороні креслення клапан в закритому положенні, на правій - в закритому положенні при великому перепаді тиску на клапані.
Клапан містить сідло 1 з хрестовиною 2. У центральному отворі 3 хрестовини 2 розміщений шток 4 запірного органу, виконаного 8 вигляді тарелі 5 з ущільнювальним елементом 6 і нажимною шайби 7, підгорнутого пружиною 8. Таріль 5 виконана з опорною поверхнею 9, що взаємодіє з хрестовиною 2 при посадці запірного органу на сідло 1.
На штоку 4 виконаний обмежувальний виступ 10, розташований вище опорної поверхні 9 тарелі 5. Діаметр обмежу...
