N=500000 - планований річний обсяг випуску деталей, шт.
.
Так як середній коефіцієнт завантаження верстата відповідає середньому коефіцієнту завантаження для масового виробництва, робимо висновок про те, що для виконання необхідної програми випуску деталі даний верстат буде завантажений весь рік. Внаслідок цього вибираємо потокову форму організації виробництва.
Дійсний такт виробництва з урахуванням завантаження верстата:
1.14 Виявлення і розрахунок технологічної розмірної ланцюга
На позиції 2 автоматної операції при свердлінні отвору? 15,2 витримується розмір (глибина отвору) А? =2,5 мм з допуском ТА? =0,2 мм при цьому не дотримується принцип єдності баз, так як вимірювальна база - більший торець заготовки не збігається з технологічною базою - віссю циліндра? 13.
Виявимо розмірну ланцюг. Вона складається з витримується розміру і двох розмірів від технологічної бази до обох кордонів витримується розміру.
Малюнок 1.4 - Розмірна ланцюг
Номінали складових ланок: А1=9,5 мм, А2=7 мм.
Для розрахунку розмірної ланцюга в першому наближенні будемо використовувати метод равноточних допусків (метод допусків одного квалітету).
Умова забезпечення креслярської точності замикаючої ланки:
(1.37)
де ТАj - допуск j-го становить ланки розмірної ланцюга.
(1.38)
де a - число одиниць допуску, визначає залежність допуску від квалітету;
- одиниця допуску, визначає його залежність від номінального розміру.
(1.39)
де - середнє геометричне кордонів інтервалу номінальних розмірів у таблиці допусків в який потрапляє j-е становить ланка.
(1.40)
Тоді, з урахуванням вищесказаного:
(1.41)
(1.42)
Знайдемо середнє геометричне кордонів інтервалу:
Визначаємо одиниці поля допуску:
Знайдемо середнє число одиниць поля допуску
По таблиці для відповідного середнього числа одиниць поля допуску точність складових ланок повинна бути на рівні 11-го квалітету розмірної точності. Точність ланки А1 забезпечується на рівні 11 квалітету при попередній підрізуванні більшого торця заготовки щодо тієї ж технологічної бази на цій же позиції 2, точність настроечного розміру А2 може бути забезпечена на даному рівні при налаштуванні інструменту на розмір.
Призначимо допуски на складові ланки:
мкм; мкм;
Перевірка:
мкм
мкм;- Умова виконується, значить можна стверджувати, що при реалізації розробленого варіанту техпроцесу, необхідна точність замикаючого ланки буде забезпечена.
Розрахуємо граничні відхилення складових ланок розмірного ланцюга.
(1.43)
Граничне відхилення ланки А1 призначаємо по Js:
;.
Тоді граничні значення розміру А2, що є Настроювальна:
Приймаються.
1.15 Визначення необхідної кількості обладнання
Необхідна кількість верстатів S для виконання річної програми випуску визначається за формулою:
де: Si - кількість одиниць обладнання для виконання однієї операції;
Тшт.к.- Штучний час обробки виробу на даній операції, хв;
N - кількість виробів, що підлягають обробці в рік;
F=4015 - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год;
Кв=1,1 ... 1,3 - коефіцієнт виконання норм часу.
Коефіцієнт завантаження обладнання:
де: Sпр - прийнята кількість верстатів.
Тоді необхідну кількість верстатів для автоматної операції:
Коефіцієнт завантаження:
1.16 Уточнений розрахунок типу виробництва
Уточнений розрахунок типу виробництва проводиться на основі визначення коефіцієнта закріплення операції:
(1.44)
де n - кількість всіх різних технологічних операцій, виконуваних протягом року.
Р- число робочих місць, необхідних для виконання виробничої програми.
У попередньому пункті ми визначили коефіцієнти завантаження устаткування розробленого техпроцесу. Так як на єдиній автоматної операції він відповідає нормативному для великосерійного і масового виробництва (?=0,75 ... 0,8), то на даному верстаті для виконання програми випуску, весь рік буде оброблятися одна деталь.
Визначимо кількість операцій, виконуваних на робочому місці за рік при нормативній завантаженні обладнання:
(1.45)
де? =0,75 - нормативний коефіцієнт завантаження верстатів для великосерійного і масового типу виробництва;
? i - коефіцієнт завантаження верстата операції.
Тоді коефіцієнт закріплення операцій:
Кзо=1,02 <...
