езеровать сферичну поверхню в розміри R8,8 ± 0,1; 1 ± 0,11,00,841801250387,910501,540,059623 позіція.Рассверліть ступеневу отвір в розміри? 6 ± 0,2;? 8,15 + 0,1; ? 10,6 ± 0,05; 6,5 ± 0,1; 13 ± 0,2; 0,3? 45 ?; 0,5? 45 ?. 5,30,2303150104,86301,730,026164 позіція.Сверліть два отвори під різьблення в лапах з утворенням фасок в розміри? 3,3 + 0,1; 90? ± 20; ? 5; 24 ± 0,1 .1,650,0520400041,42000,540,0485 позіція.Прорезать внутрішній паз в центральному отворі в розміри? 9,5 ± 0,2; 2,5 ± 0,2; 18,5 ± 0,2 2,50,0250250074,6500,320,052,5Сверліть отвір в розміри? 5 ± 0,1; 16. 2,50,0520400062,82000,410,120Сверліть кільцевий отвір в розміри? 5 ± 0,1; ? 6 + 0,1; ? 11,5 ± 0,1; 5-0,3; 1,5-0,3. 2,750,1530250090,33751,780,043166 позіція.Рассверліть ступеневу отвір у бічному припливі в розміри? 5,8-0,1; ? 6 + 0,1; ? 9,5 ± 0,1; 95? ± 20; 8,3 ± 0,1; ? 3-0,1 4,750,12302950883541,10,04215Сверліть 2 отвори під різьблення в лапах з утворенням фасок в розміри? 3,3 + 0,1; ? 5 ± 0,1; 90? ± 20; 23 ± 0,1. 1,650,0520400041,42000,540,0487 позіція.Сверліть отвір під кутом 38? ± 30 в розміри? 2,5 ± 0,1; 1 ± 0,1 1,250,0520400031,42000,380,0816Сверліть ступеневу отвір з боку лап в розміри 17 ± 0,2; ? 3,9-0,1; ? 5 ± 0,1; 5-0,3; 0,3? 45 ?. 2,50,125400062,84000,760,048198 позіція.Нарезать різьбу в розміри М7? 0,75-6 Н; 6 ± 0,5.0,50,753095020,9712,50,210,028209 позіція.Нарезать різьбу в нижніх лапах М4-6Н, нарізати різьблення у верхніх лапах М4-6Н.0,350,725125015,78750,170,0232010 позіція.Расточіть отвір? 15 , 5 + 0,1 0,150,12502500121,73000,340,0134Предварітельно розгорнути конічний отвір в розміри? 10,3; 9? 32; 19 ± 0,2. 0,10,26095030,71900,270,051 * 6,511 позіція.Окончательно розгорнути конічний отвір в розміри? 10,36 + 0,03; 9? 32 ± 30; 19 ± 0,2. 0,040,16071523,371,50,180,089 * 4 Примітка:
* - для досягнення необхідної шорсткості до основного часу обробки додано час «вигладжування» розгорткою поверхні отвору без робочої подачі, для попереднього розгортання воно складає 1 секунду, для остаточного - 2 секунди.
1.13 Визначення норм часу на операцію
Основний час на розроблюваної автоматної операції дорівнює сумі основних часів обробки на лімітуючої позиції (позиція 5):
То=0,05 + 0,1 + 0,043=0,193 хв.
Визначаємо допоміжне час, не перекривається основним часом обробки. Час на завантаження маніпулятором заготовки в пристосування і її затиск становить згідно паспорту верстата 0,12 хв, отже, цей час перекривається основним часом обробки. Аналогічно йде справа з розвантаженням верстата. Час допоміжних переміщень одного інструмента (підведення і відведення) на лімітуючої позиції на довжину не більше 20 мм за паспортом верстата становить 0,04 хв. Тоді для 3 інструментів даний час становитиме 0,04? 3=0,12 хв. Не перекривається також час повороту столу верстата з однієї позиції на іншу. За паспортом даний час становить 0,035 хв. Так як повна обробка деталі здійснюється на одному верстаті, то після очищення та промивання деталь надходить безпосередньо на пост ОТК (див. Пункт 1.10), тому контроль витримані параметри безпосередньо біля верстата не проводитися. З урахуванням вищесказаного допоміжне не перекривати час одно:
Тв=0,12 + 0,035=0,155 хв.
Оперативне час:
Топ=Тв + Те
Топ=0,193 + 0,155=0,348 хв.
Час на обслуговування робочого місця визначається як:
Тобс=Ттех? Торг.
де Ттех - час технічного обслуговування, що витрачається на догляд за робочим місцем протягом даної конкретної роботи, хв;
Торг - час організаційного обслуговування, що витрачається на догляд за робочим місцем протягом всієї зміни, хв.
Ттех=
де tсм=31,5 хв - час на зміну інструменту інструментальної наладки (21 інструмент по 1,5 хв, інструмент налаштовується в спеціальному пристосуванні поза верстата);
Т=180 хв - середня стійкість наладки, згідно з рекомендаціями [1].
Ттех== 0,034 хв;
Торг=0,007 хв - 1,8% від Топ по [4]
Тобс=0,007 + 0,034=0,041 хв.
Так як верстат працює в автоматичному режимі, час на перерви, відпочинок і особисті потреби не враховуємо.
Далі визначаємо норму штучного часу:
Тшт=Тосн + Твсп + Тобс
Тшт=0,193 + 0,155 + 0,041=0,389 хв.
Для ухвалення рішення про вибір форми організації виробництва визначимо середній коефіцієнт завантаження верстата:
,
де Тср.шт - штучний час обробки, хв;
?- Такт виробництва, хв;
Кв=1,1 - середній коефіцієнт виконання норм часу.
,
де Fд=4015 - дійсний річний фонд часу при роботі у дві зміни, год;
...
