/p>
Тип виробництва по ГОСТ 3.1108-74 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій:
... 10 - масове і великосерійне;
... 20 - среднесерійное;
... 40 - дрібносерійне.
У одиничному виробництві коефіцієнт закріплення операцій не нормується.
Так розраховане значення Кзо приблизно дорівнює 1, то можна зробити висновок про те, що попередній вибір масового типу виробництва для виконання необхідної річної програми випуску деталі «Корпус 1445-27.004» (500000 штук) вірний.
2. Розрахунок і проектування засобів технологічного оснащення
.1 Розрахунок і проектування пристосування для обробки деталі «Корпус 1445-27.004»
деталь корпус заготівля обробка
2.1.1 Службове призначення і опис роботи пристосування
Дане пристосування призначене для комплексної обробки деталі «Корпус 1445-27.004» на багатофункціональному верстаті «Мікрон 50-012» агрегатного типу з поворотним столом. Заготовки встановлюються в пристосування вручну, закріплення заготовок здійснюється пневмоприводом.
Пристрій складається з корпусу 1, до верхньої частини якого гвинтами прикріплені напрямні 3. На напрямних встановлені дві рухливі губки 4. На губках 4 встановлені притискні губки 5 з призмами. У нижній частині корпусу розташовується вбудований пневмоцилиндр, шток якого з'єднаний з коромислом 7. Обидва кінці коромисла допомогою осей 9 з'єднані з важелями 6. Важелі, закріплені на осях 8, другим плечем встановлюються в пазах рухливих губок. Пристосування встановлюється на поворотний пристрій, змонтоване в столі верстата, за допомогою двох штифтів по отворах? 6Н7 і закріплюється двома болтами М12. Поворотний пристрій дозволяє здійснювати запрограмований поворот пристосування з деталлю і тим самим забезпечувати її повну обробку. Всього на поворотному столі верстата на 12 позиціях встановлюється 12 пристосувань з поворотними пристроями.
Пристосування функціонує наступним чином. Заготівля доставляється маніпулятором в зону затиску з високою точністю, при цьому заготівля орієнтована маніпулятором таким чином, що великі лапи знаходяться зверху (захоплення маніпулятором здійснюється по бічних поверхнях великих лап). Притиск здійснюється двома парами рівномірно збіжних призм по зовнішніх поверхнях? 13, коли в штокову порожнину пневмокамери подається тиск. Таким чином, заготівля позбавляються всіх шести ступенів свободи.
На розвантажувальної позиції, після того як маніпулятор захопить готову деталь, повітря подається в безштоковую порожнину пневмокамери, її шток і коромисло рухаються вгору, повертаючи важелі, які, у свою чергу, розсовують призми, відкріплений заготовку.
2.1.2 Розрахунок сил затиску заготовки
Розрахунок сил затиску зводиться до вирішення завдання статики на рівновагу твердого тіла під дією зовнішніх сил. Величина сил затиску визначається з умови рівноваги всіх сил, при повному збереженні контакту технологічних баз оброблюваної заготовки з установочними елементами пристосування і неможливості її зсуву або повороту в процесі обробки. Розглянемо сили, що діють на заготовку.
Аналізуючи послідовність обробки заготовки, приходимо до висновку про те, що найбільші сили будуть діяти на заготівлю при розсвердлюванні центрального отвору в розмір? 15,2 + 0,1 на позиції 2 автоматної операції (найбільший діаметр свердління з всіх оброблюваний отворів, сили різання при фрезеруванні циліндричної поверхні R8,8 менше, див. пункт 1.12)
При свердлінні на заготівлю діятимуть осьова сила Р0=2 127 Н і крутний момент М=9,19 Н? м.
Крутний момент буде створювати силу, що прагне віджати призми, осьова сила викликає нормальні реакції на поверхнях призм, прагнучі їх розтиснути. Цьому протидіє безпосередньо сила затиску і сили тертя, що виникають в місцях контакту заготовки з призмами в результаті дії сили затиску.
Зобразимо схеми сил діючих на заготовку.
Рисунок 2.1 - Схема сил, що виникають під дію крутного моменту
Малюнок 2.2 - Схема сил, що виникають під дією осьового зусилля
Розглянемо схему сил, що виникають під дією крутного моменту. Рівняння для сили затиску, достатньої для протидії даному зміщення, буде мати вигляд:
(2.1)
де Q - зусилля затиску, Н;
F - сила, створювана крутним моментом, Н;
Ртр - сила, створювана моментом тертя, що виникають під дією сил Q в місцях контакту заготовки з вертикальними призмами, Н;
К - коефіцієнт запасу.
К=К0? К1? К2? К3? К4? К5? К6, (2.2)
де К0=1,5 - гарантований коефіцієнт запасу [1];
К1=1,2 - коефіцієнт, що враховує коливання сили різання через мінливість припуску (при чорновій обробці) [1];
К2=1,15 - враховує збільшення сили різання в результаті...
