вання, оптимізація та оформлення попереднього плану технологічного процесу виготовлення шестерні
План технологічного процесу у вигляді операційних ескізів складають по робочому кресленню деталі. Такий план є результатом рішення всіх основних технологічних задач. Ним встановлюється кордону між операціями і послідовність операцій у техпроцессе, установчі та вихідні бази, схеми закріплення заготовки. p align="justify"> Намічаються види операцій, які повинна пройти кожна поверхня, а отже і основні етапи техпроцесу. Так само визначаються поверхні, які краще або необхідно обробляти спільно з іншими поверхнями. p align="justify"> Для даної деталі - шестерні - технологічний процес виготовлення її був розбитий на наступні етапи:
) заготівельний - етап, на якому з первинного матеріалу формується заготівля, що підлягає обробці для отримання готової деталі. Заготівля виходить з прутка. На заготівельному етапі досягається точність поверхонь, відповідна 14 квалітету, і шорсткість Rz = 60 мкм;
) чорновий етап - етап, на якому проводиться первинне формоутворення поверхонь шестерні. Визначається загальна конфігурація поверхонь. Цей етап у механічній обробці характеризується великою величиною знімаються припусків, великими числами подач, великими силами різання при відносно невисоких швидкостях різання. При обробці даної деталі найбільш характерна операція - токарне; досягається точність поверхонь відповідає 12 квалітету при шорсткості поверхонь Rz = 60 мкм;
Закріплення заготовки здійснюють за допомогою спеціального пристосування.
3) напівчистове етап - обробка поверхонь деталі до 10-го квалітету точності і шорсткості Rz = 40 мкм, також на цьому етапі сверлится отвір, знімаються фаски.
) Чистовий - етап, на якому проводиться обробка поверхонь, де досягається 9-й і 8-й квалітети точності і шорсткість Rz = 20 мкм; після чистового етапу слід промивка деталі (тобто очищення від залишків стружки і пилу);
) Хіміко-термічна обробка - азотування
) Обробний етап - обробка відповідальних поверхонь шестерні до шорсткості Ra = 1,32 мкм; після оздоблювального етапу слідують промивка деталі (тобто очищення від залишків стружки і пилу, а також знежирення поверхонь деталі); також проводяться слюсарні операції, найчастіше виконувані вручну, безпосередньо робітникам, з низьким рівнем механізації (очищення від задирок, притуплення гострих кромок);
Після виконання всіх формотворчих операцій слід остаточний контроль деталі та консервація.
2.6 Розрахунки припусків на обробку та операційних розмірів-діаметрів всіх циліндричних поверхонь валу нормативним методом
Нормативний метод визначення припусків передбачає призначення загальних або операційних припусків на механічну обробку за...
