лежно від методу виготовлення заготовки, необхідної точності і шорсткості поверхні деталі і розмірів цієї поверхні на основі дослідно-статистичних даних, що містяться в нормативно-технічній документації. Цей метод іноді іменується дослідно-статистичним. Розмір загального припуску відповідно до прийнятого технологічного маршрутом розподіляється між окремими переходами обробки кожної поверхні. p align="justify"> Головною перевагою нормативного методу визначення припусків є можливість призначення загального припуску до розробки технологічного маршруту. Це дозволяє істотно скоротити тривалість технологічної підготовки виробництва нового виробу в результаті паралельного проектування технологічних процесів отримання заготовки та її механічної обробки. Однак цей метод не дає можливості скорочувати витрату матеріалу за рахунок зменшення припусків на окремі операції. p align="justify"> Розглянемо схему нумерації поверхонь шестірні:
Як приклад розглянемо розрахунок припусків нормативним методом для зовнішньої циліндричної поверхні Г?32, 26 h10 , Rz 3,2.
Результати розрахунку будемо заносити в таблицю 2.6.1.
Маршрут обробки встановлюємо на підставі раніше розробленого плану технологічного процесу. Формоутворення даної поверхні здійснюється за 3 переходу в наступному порядку: операція токарно-револьверна чорнова, операція токарно-револьверна напівчистова, операція токарно-револьверна чистова. Заготівля - Пруток, IT 16, Rz120. p align="justify"> Точність поверхні змінюється по переходах наступним чином: h12 - h11 - h10; шорсткість: Rz60 - Rz40 - Rz20.
досягається точність визначає допуск розміру. Значення операційних допусків встановлюємо за довідником [1, с. 192, т. 32]. Чорнове точіння (? 0,250 мм), напівчистове точіння (? 0,160 мм), чистове (? 0,100 мм). Рекомендований припуск призначаємо відповідно з довідковими даними [1, c. 112, т.п. 5.1], [1, c. 114, т.п. 5.3]. p align="justify">. Точіння чорнове: 2z = 2 мм;
. Точіння напівчистове: 2z = 0,8 мм
. Точіння чистове: 2z = 0,4 мм;
На останньому щаблі обробки розрахунковий розмір дорівнює розміру готової деталі. Для зубофрезерования D p = 32,26 мм. C урахуванням допуску найбільший граничний розмір на даній операції: max = 32,26 мм.
Розрахунок ві розміри на попередніх щаблях обробки визначаємо як суму найбільшого граничного розміру (рівного округленому значенням розрахункового розміру за рекомендаціями [1, с. 110, т. П. 4.1] і з технологічних міркувань) і відповідного йому розрахункового припуску на даному ступені обробки:. Тоді :
- для напівчистового точіння (операція 060): p = 32,26 +0.4 = 32,66 мм; прин = 32,7 мм;
для черонового точіння (операція 020): p = 32,66 +0,8 = 33,46 мм; прин = 33,...
