ного з'єднання викликають необхідність застосування спеціальної апаратури і техніки зварювання, а часто і порошкового дроту з особливими властивостями.
Зварювання вертикальних швів з примусовим формуванням
Вертикальні шви на металі середньої товщини (8-30 мм) зварюються в основному вручну покритими електродами. Останнім часом все більшого поширення набуває напівавтоматична газоелектричний зварювання тонким дротом з вільним формуванням шва. Примусове формування кристаллизующейся поверхні зварювальної ванни дозволяє різко підняти силу струму, збільшити швидкість подачі електродного дроту і підвищити продуктивність процесу. Цей метод у поєднанні з електрошлаковим процесом отримав велике поширення в промисловості та будівництві. p align="justify"> При зварюванні порошковим дротом зовнішня оболонка є провідником електричного струму, захисним пристроєм для сердечника. Захисне покриття знаходиться всередині електрода. p align="justify"> Дуже ефективно використовувати порошкову дріт для зварювання в середовищі вуглекислого газу. Це дозволяє застосовувати більш високі щільності струму, зменшується розбризкування металу, поліпшуються механічні властивості. Зварювання порошковим дротом вельми зручна, тому що спрощується конструкція зварювального устаткування.
Застосування електрозаклепок при виготовленні металоконструкцій доцільно з точки зору зменшення викривлення виробів, підвищення продуктивності робіт. Для деяких видів металоконструкцій з'єднання електрозаклепкамі обов'язково. p align="justify"> Відомі приклади виконання електрозаклепок самозахисним порошковим дротом.
Спеціальна порошковий дріт ПП3-ПСК має складний перетин, композиція сердечника побудована на базі шлакової системи TiO 2 -CaF 2 -CaO. Дріт забезпечує глибокий провар металу і високу стійкість проти пір.
Форма одержуваної заклепки, глибина провару визначаються режимом зварювання. При необхідності збільшити проплавление металу варять на мінімальному напрузі дуги і короткому вильоті електрода. p align="justify"> Процес зварювання виконується наступним чином. Після установки заклепочника на місце з'єднання збуджується дуга і включається подача дроту із заданою швидкістю. Після закінчення встановленого інтервалу подача дроту припиняється і дуга горить до природного обриву. Таке закінчення зварювання забезпечує отримання сприятливою форми головки заклепки. Час горіння дуги майже лінійно впливає на основні параметри заклепки, викликаючи найбільші зміни її діаметра. p align="justify"> Для зварювання електрозаклепкамі використовується дріт діаметром 2,0, 2,5, 2,8 і 3,0 мм. Дротом діаметром 2,0 мм можна робити зварювання в різних просторових положеннях, однак форма заклепок при цьому кілька погіршується. Вибір діаметра дроту ...
