визначається також товщиною зварюваного металу. Рекомендації щодо вибору дроту різних діаметрів в залежності від товщини елементів, що зварюються електрозаклепкамі наведені в таблиці 3. br/>
Таблиця 3.
Товщина елемента, ммДіаметр дроту, ммверхнегоніжнего0.5 - 1.00.8 -3.0 і више2.01.0 - 2.52.0 -4.5 і више2.52.5 - 6.03.0 -6.0 і више3.0
Металеві елементи рівної товщини рекомендується зварювати з мідною або алюмінієвою підкладкою. Приварення тонкого листа до товстому можна робити без підкладок. При товщині верхнього елементу більше 6 мм потрібно прокол його під заклепку. p align="justify"> Електрозаклепочнік може бути змонтований на базі серійних напівавтоматів. Головка заклепочника має на мундштуці спеціальну опорну насадку. Ця насадка ізольована від мундштука та має отвори для відводу утворюються газів і спостереження за напрямком дроту при установці. p align="justify"> Зварювання електрозаклепкамі використовується в основному для з'єднання листових елементів. Випробування механічних властивостей з'єднань, виконаних електрозаклепкамі порошковим дротом, показали хороші результати. p align="justify"> Для листів 0,8 + 0,8 мм руйнівне навантаження на зріз становить 610-700 кг, а на відрив - 110 - 130 кг; для листів 4,0 +4,0 на зріз 2000 - 3700 кг, на відрив-2100-2800 кг. Подібні показники виходять при випробуваннях електрозаклепок, виконаних під флюсом або в вуглекислому газі. Однак зварювання самозахисним порошковим дротом більш проста і надійна. p align="justify"> 1.4 Контроль якості зварювання.
Дефекти зварних швів.
При проведенні контролю якості зварювання виявляються дефекти зварних швів, які є наслідком неправильного вибору або порушення технологічного процесу виготовлення зварної конструкції, застосування неякісних зварювальних матеріалів.
Дефекти поділяються на зовнішні і внутрішні.
Зовнішні дефекти:
а) Порушення розмірів і форми шва.
Воно виражається в неповномірна ширини і висоти шва, в надмірному посиленні і різких переходах від основного металу до наплавленого. Такі дефекти є результатом низької кваліфікації зварника, поганої підготовки крайок, що зварюються, неправильного вибору зварювального струму, низької якості складання під зварювання. Дефекти форми шва можуть бути і наслідком коливань напруги в мережі. p align="justify"> б) Непровар - місцеве несплавление зварювальних кромок основного і наплавленого металів - є наслідком низької кваліфікації зварника, неякісної підготовки крайок, що зварюються (малий кут скосу, відсутність засмічення, велике притуплення), зміщення електрода до однієї з крайок, швидкого переміщення електрода по шву.
в) підрив з - вузьке поглиблення в основному металі вздовж краю зварного шва - утворюється при зварюванні великим струмом або п...
