ився б маленький відбиток, а мікроскоп сфокусований був на цю поверхню. Можна проводити юстування за висотою на стандарті з точно відомою твердістю (NaCl), піднімаючи або опускаючи навантажувальний механізм до отримання відбитка з такою діагоналлю, яка відповідала б мікротвердості еталона При нанесенні відбитків на поверхню шліфа необхідно дотримуватися наступного правила; відстань від центру відбитка до краю зразка повинно бути не менше двох довжин діагоналі, така ж відстань повинна бути між центрами сусідніх відбитків, довжина діагоналі відбитка - не більше полуторної товщини зразка
Дчя визначення числа мікротвердості по довжині діагоналі при різних навантаженнях Р існують спеціальні, таблиці та номограми. Вимірювання довжини діагоналей здійснюють пересуванням перекрестии, видимого в окулярі за допомогою вимірювального барабана мікрометра Перекрестие встановлюється щодо відбитка в положення II і записується відлік М 1 по ОКУЛЯРНА мікрометра , а потім обертанням вимірювального барабана перекрестие переміщується в нове положення II і записуються показання М 2 ; величина діагоналі відбитка визначається за формулою d = тс, де т = М 2 - М 1 ; с - ціна розподілу вимірювального барабана окуляр-мікрометра, визначається за допомогою об'єкт-мікрометра і становить 0,3 мкм. Для зменшення похибок вимірювання мікротвердості, які пов'язані з інструментальними помилками, вібраціями, спотвореннями структури поверхневого шару, неідентичність умов ручного навантажених та ін, не рекомендується працювати з навантаженнями, які дають відбиток з d <8-9 мкм; визначати середнє значення мікротвердості по результатами 3-5 випробувань.
Після вимірювання мікротвердості на деталі В«штокВ» отримали наступний результат
Таблиця 6.2
Глибина виміру, ммРезультати замераДіагональ відбитка (мкм) ЗначенняВ
Малюнок 6.10 Графік зміни мікротвердості по глибині азотированного шару на зразку із сталі 38Х2МЮА
З графіка видно, як змінюється мікротвердість по глибині нанесеного шару, від поверхні до серцевини.
В
Малюнок 6.11 Мікроструктура азотированного шару при збільшенні в 100 разів.
Результати застосування іонного азотування
Іонну азотування дозволяє підвищити показники зносостійкості з одночасним зниженням схильності до втомним порушень структури металу. Отримання необхідних поверхневих властивостей визначається співвідношенням глибини і складу дифузійного та нітрідная шарів. Нітрідная шар, виходячи з хімічного складу, прийнято ділити на дві визначальні фази: В«гаммаВ» з високим відсотковим вмістом сполук Fe4N і В«іпсилонВ» з Fe2N Fe3N. -Ф...
