аза відрізняється низькою пластичністю поверхневого шару з високими показниками опору різним типам корозії,?-Фаза дає відносно пластичне зносостійке покриття. p> Що стосується дифузійного шару, то прилегла розвинена нітрідная зона знижує ймовірність утворення міжкристалітної корозії, забезпечуючи достатній для активного тертя квалітет шорсткості. Деталі з таким співвідношенням шарів з успіхом використовуються в механізмах, що працюють на знос. Виняток нітрідная шару дозволяє перешкоджати руйнуванню при постійній зміні сили навантаження при умовах досить високого тиску. p> Таким чином іонну Азотування використовується для оптимізації показників зносо-, тепло-і корозійної стійкості зі зміною втомної витривалості і шорсткості, що впливає на ймовірність задирака поверхневого шару.
ІА забезпечує стабільну якість обробки з мінімальним розкидом властивостей від деталі до деталі і від садки до коші. Крім того, в порівнянні з газовим азотуванням в печі, ІА забезпечує: - скорочення тривалості обробки в 2-5 разів, як за рахунок зниження часу нагрівання і охолодження садки, так і за рахунок зменшення часу ізотермічної витримки; - зниження крихкості зміцненого шару; - скорочення витрати робочих газів в 20-100 разів; - скорочення витрати електроенергії в 1,5-3 рази; - виключення операції депассіваціі; - зниження деформації нас тільки, щоб виключити фінішну шліфування;
9. Висновки
зміцнення термічна обробка іонну Азотування
Темою роботи було проектування технологічного процесу виготовлення і зміцнення деталі шток сполучного вузла компресора.
Виходячи з умов роботи деталі був обраний матеріал сталь 38Х2МЮА. p align="justify"> Іонну азотування в налагодженому техпроцессе дає мінімальний розкид поверхневих властивостей від деталі до деталі при відносно низькій енергоємності, що робить ІА більш привабливим, ніж традиційне пічне газове азотування, нітроцементація і ціанування.
Іонну азотування виключає деформацію заготовки, а структура азотированного шару залишається незмінною навіть при нагріванні деталі до 650 градусів, що укупі з можливістю тонкої коригування фізико-механічних властивостей дозволяє використовувати ІА для вирішення найрізноманітніших завдань. Крім того, азотування іонним методом відмінно підходить для обробки сталей різних марок, оскільки робоча температура процесу в азотно-вуглецевої суміші не перевищує 600 градусів, що виключає порушення внутрішньої структури і навіть навпаки - сприяє зниження ймовірності втомних руйнувань і пошкоджень через високу крихкості нітрідная фази. p align="justify"> Для підвищення антикорозійних показників та поверхневої твердості методом іонного азотування підходять заготовки будь-якої форми і розмірів з наскрізними і глухими отворами. Екранна захист від азотування не представляє собою складне інженерне рішення, тому обробка окремих ділянок будь-якої форми проводиться легко і просто. p align="justify"...
