я з малою швидкістю, що відповідає початковій стадії псевдорідинному. Одночасно із завантаженням порошкоподібних компонентів в гарячу камеру подаються рідкі компоненти - стабілізатор і барвник (з дозатора або вручну). Стадія завантаження займає 1-3 хв. Через 30 с після завершення завантаження електродвигун змішувача автоматично перемикається на велику швидкість, і матеріал в камері переходить в стан інтенсивного вихрового руху. У процесі змішування матеріал розігрівається за рахунок тертя часток один про одного і за рахунок тепла, що підводиться від стінок корпусу (приблизно 85% тепла генерується за рахунок тертя). Підвищена температура дозволяє стабілізаторам і барвнику рівномірного розподілитися в полімерному сполучному. По досягненні заданої температури (близько 120 С) термопара подає команду на вивантаження суміші в нижню камеру, призначену для охолодження готової суміші. Одночасно двигуни обох камер переключаються на меншу швидкість обертання. Відкривається заслінка (20) розвантажувального вікна, і гаряча суміш по патрубку (19) пересипається в нижню камеру. Коли суміш з верхньої камери повністю пересипається в нижню, заслінка знову закривається, а двигун нижньої камери перемикається на максимальну швидкість обертання. При цьому реалізується початкова стадія псевдорідинному. Суміш охолоджується за рахунок контакту з холодними стінками камери. p align="justify"> Коли температура суміші знижується до 20-40 С, заслінка (13) розвантажувального люка відкривається, а двигун приводу ротора знову перемикається на мінімальну швидкість обертання. Готова суміш вивантажується на транспортер або в приймальний бункер для подальшого руху за технологічним циклом. p align="justify"> Продуктивність двостадійної змішувача гарячого/холодного змішування може досягати до 800 кг/год.
Слід зазначити, що іноді для виробництва деревно-полімерного композиту на основі ПЕ або ПП виробники пропонують комплектувати екструзійну лінію двохстадійному змішувачем гарячого/холодного змішання. Особливо поширене це явище в середовищі азіатських постачальників устаткування. Потрібно мати на увазі, що даний тип змішувача призначено порошкоподібних сипких матеріалів, і якість змішання при роботі з гранульованим полімером завжди буде гірше. Це викликано насамперед підправленням тільки верхніх шарів гранули, в той час як внутрішні шари залишаються в твердому неподплавленном стані. Крім того, при завантаженні в бункер екструдера спостерігається розшарування суміші, що додатково знижує її гомогенність. З цієї ж причини не рекомендується зберігати суміш матеріалів, а відразу ж переробляти її в гранулу ДПК. Суміші на основі ПП і ПЕ вимагають обов'язкової попередньої грануляції, в той час як композиції на основі ПВХ можна екструдувати у виріб відразу після змішання, минаючи проміжне виробництво гранули. br/>
Таблиця 5. Технічні характеристики
Обсяг холодного змішування, л.60...
