кут нахилу осі факела розпилу до робочої поверхні кокиля ~ 45 Вє. Оптимальна відстань від головки розпилювача до офарблюваної робочої поверхні кокиля 180-200мм.
.6. Товщина шару покриття не повинна викликати спотворення розмірів виливків, шар фарби повинен бути рівномірним, без напливів і патьоків (орієнтовна товщина шару - 0,2-0,5 мм.).
.7. Протягом робочої зміни теплоізоляційне покриття наноситься на робочу поверхню кокілів двічі: на початку зміни і в середині.
.8. За допомогою повітряного інжектора нанести на теплоізоляційне покриття кокіль противопригарного (чорну) фарбу. При цьому необхідно дотримуватися вимог, аналогічні при нанесенні теплоізоляційного покриття - кут нахилу осі факела розпилу до робочої поверхні кокиля ~ 45 Вє С, відстань від головки розпилювача до офарблюваної робочої поверхні кокиля 180-200мм. Шар фарби повинен бути рівномірним, без напливів і патьоків, орієнтовна товщина шару - 0,2-0,5 мм.
.9. За допомогою мостового крана і нескінченних ланцюгових чалок вантажопідйомністю 2,0-1,5 тонн провести збірку кокіль.
.10. На попередньо розігріту до 110-150 Вє З ливарну чашу нанести розпилювачем теплоізоляційне покриття і противопригарного фарбу. Встановити ливарну чашу в зібраний кокіль.
Заливка кокілів.
1.Требуемий хімічний склад чавуну і його ковшова обробка (модифікування) регламентовані даними таблиці 5:
Табл.5
Вид плавильного оборудованіяХіміческій склад,% МодіфікаторСSiMnCrPSКол-во (%) МаркаІндукціон-ная печь3 ,5-3 ,72,5-2 ,30,4-0, 7до 0,20 до 0,12 до 0,100, 4-0,3 ФС 65Коксовая вогранка3 ,3-3 ,62,4-2 ,20,5-0, 7до 0,20 до 0,20 до 0,120,2-0,3 ФС 65
Примітка: 1.В варіантах хімічного складу чавуну більшого змісту С відповідає менший вміст Si і навпаки.
. розмір шматків модифікатора ФС 65 - 1-8 мм, модифікатор вводити під струмінь металу при заповненні ковша.
. Чавун з ИЧТ-10 і коксової вогранкі випускати в технічно справні кранові ковші Q = 1,8 т., попередньо прогріті газовим пальником до червоного розжарювання футеровки (800-900 Вє С). Т чавуну на випуску з ИЧТ-10 і вагранки - 1420-1450 Вє С.
. Після заповнення барабанного кранового ковша Q = 1,8 т. металом у кількості 150-200кг. за допомогою совкової лопати ввести під струмінь модифікатор ФС 65, попередньо підготовлений за фракційним складом і прогрітий газовим пальником до температури не менше 100 Вє
