ьки розмір і форма кристалітів, а й характер розподілу напружень зсуву щодо направлення їх переважного зростання. У зв'язку з цим пропонують наступні шляхи підвищення опірності утворенню кристалізаційних тріщин: 1) придушення столбчатой ​​кристалізації і подрібнення кристалічної структури шляхом легування елементами-модифікаторами, а також елементами, що сприяють утворенню високотемпературних других фаз при кристалізації; 2) підвищення чистоти сплавів по домішках, що сприяє утворенню при кристалізації легкоплавких фаз в тій області складів, в якій збільшення кількості цих фаз знижує технологічну міцність, і, навпаки, збільшення кількості легуючих елементів, що утворюють евтектики, в області складів сплавів, близьких до евтектичним. Ці шляхи звужують температурний інтервал тендітності і підвищують запас пластичності [35]. p align="justify"> Технологічні заходи боротьби з тріщинами спрямовані на вишукування раціональних способів і режимів зварювання плавленням і конструктивних форм зварних з'єднань, що знижують темп наростання внутрішніх деформацій у процесі затвердіння. Для підвищення опірності металів і їх однофазних сплавів освіті подсолідусних гарячих тріщин при зварюванні рекомендують: 1) легування сплавів елементами, що знижують дифузійну рухливість атомів в решітці або сприяють створенню фрагментарною литої структури (викривлення кордонів кристалітів, освіта в процесі кристалізації дисперсних других фаз і виділень при подальшому охолодженні), 2) підвищення чистоти основного металу по домішках упровадження; 3) скорочення часу перебування металу при температурі високоїдифузійного рухливості (збільшення швидкості охолодження металу зварних швів) і зниження темпу наростання пружно-пластичних деформацій при охолодженні (обмеження деформацій за рахунок вибору раціональної конструкції з'єднань).
Встановлено такі найбільш важливі металургійні фактори, що сприяють підвищенню опірності металу шва і утворення гарячих тріщин при зварюванні аустенітних сталей: 1) утворення двофазної структури в високотемпературної області при кристалізації металу за рахунок виділення первинного фериту, дисперсних частинок тугоплавкої фази або боридного фази і хромонікелевої евтектики; 2) обмеження вмісту домішок, що утворюють легкоплавкі фази, з метою звуження ефективного інтервалу кристалізації [35].
Для подрібнення структури використовують легування наплавленого металу елементами, що сприяють виділенню при кристалізації металу високотемпературного б-фериту. Наявність б-фериту подрібнює структуру металу і зменшує концентрацію Si, P, S та деяких інших домішок у міжкристалічних областях за рахунок більшої розчинності цих домішок у б-фериті, що зменшує небезпеку утворення легкоплавких евтектику. Для цих сталей не потрібно розраховувати еквівалент вуглецю лише тільки визначаємо процентний вміст феритної фази по діаграмі Шеффлер. Кількість феритної фази в наплавленого металі після його охолодження за...
