му зростає роль і інтерметаллідним зміцненням. У процесах теплового старіння аустенітних сталей провідне місце займають процеси карбідного і інтерметаллідним зміцнення, тому для зменшення схильності зварних з'єднань жаростійких і жароміцних сталей до окрихчування в результаті випадання карбідів ефективно знижувати вміст вуглецю в основному металі і металі шва.
Високолеговані аустенітні сталі, і сплави найбільш часто використовують як корозійно-стійкі. Вимоги, які пред'являється до зварних з'єднань, є стійкість до різних видів корозії. Межкристаллитная корозія може розвиватися як в металі шва, так і в основному металі у ліній сплавки (ножова корозія) або на деякому віддаленні від шва. Механізм розвитку цих видів корозії однаковий, проте причини виникнення різні. Стійкість шва проти міжкристалітної корозії зменшується в результаті тривалого впливу нагрівання при несприятливому термічному циклі зварювання або експлуатації виробу [35]. p align="justify"> Зміна в сталі змісту легуючих елементів впливає на положення фазових областей. Хром, титан, ніобій, молібден, вольфрам, кремній, ванадій, будучи феррітізаторамі, сприяють появі в структурі сталі феритної складової. Нікель, вуглець, марганець і азот зберігають аустенітні структуру. Однак основними легуючими елементами в розглянутих сталей є хром і нікель. p align="justify"> У аустенітних хромонікелевих сталях, легованих титаном і ніобієм, утворюються не тільки карбіди хрому, а й карбіди титану і ніобію. При вмісті титану Ti> [(% С - 0,02)? 5] весь вільний вуглець (вище межі його розчинності в аустеніт) може виділитися у вигляді карбідів титану або ніобію, а аустенітна сталь стає схильною до міжкристалітної корозії. Випадання карбідів підвищує міцнісні і знижує пластичні властивості сталей. Це властивість карбідів використовують для карбідного зміцнення жароміцних сталей. p align="justify"> До числа основних труднощів, що виникають при зварюванні аустенітних сталей, відноситься також необхідність підвищення стійкості металу шва і околошовной зони проти утворення тріщин. Гарячі тріщини є межкристаллитного руйнуванням і поділяються на кристалізаційні і подсолідусние; останні виникають при температурі нижче лінії солидуса, тобто після закінчення процесу кристалізації. Ймовірність появи кристалізаційних тріщин визначається характером зміни пластичності сплавів при деформуванні металу в твердо-рідкому стані. p align="justify"> В якості критерію опору металу околошовной зони крихкому межкристаллической руйнування приймають температуру відновлення пластичності і міцності металу при охолодженні. Із збільшенням вмісту нікелю, вуглецю, алюмінію і титану в аустенітних сталях температура відновлення пластичності знижується, а подрібнення зерна сприяє підвищенню температури відновлення пластичності. З подрібненням кристалітів у шві при однаковому обсязі (товщині) рідких прошарків пластичність двофазних середовищ також зростає. При цьому важливі не тіл...
