градусів С зі швидкістю 20 0С/час, витримці при цій температурі в протягом 20 годин і охолодженні зі швидкістю не більше 20 0С/час.
Ефективність цієї операції оцінюється можливістю підвищення ресурсу в 2,5-8 разів за рахунок збільшення циклічної міцності наклепаного (при свердлінні) шару в ложі отворів та зниження залишкових напружень (виникають при виготовленні).
Низькотемпературна термообробка введена як обов'язкова на ПГВ - 1000М, трубки в яких запресовані вибуховим методом, а також у випадках, коли колектори після свердління окремо не піддавалися такій обробці.
Довальцовка трубок
Проектом передбачалася вальцювання трубок повністю по всій товщині стінки. Проте, щоб уникнути появи «роздутий» трубок при вибуховому вальцюванні за межами колектора допуски на заряд і його фактична установка призвели до того, що трубки виявилися недовальцованнимі на глибину до 20 мм. Наявність недовальцованних щілин, як показали дослідження темплетів, витягнутих з пошкоджених колекторів, призвело до негативних наслідків: інтенсифікації корозійних процесів в щілини і утворення зародкових корозійних тріщин, захолажіванію зовнішнього шару внаслідок інтенсивного теплообміну в щілини.
Для гарячого колектора ці процеси істотно уповільнені внаслідок «запарювання» щілин або їх закупорки щільними продуктами корозії, для холодного ймовірна наявність води (електроліту) у щілини в процесі експлуатації, відкладення в щілини холодного колектора пухкі. Крім того, внаслідок недовальцовкі зовнішній шар металу виявляється розтягнутим по відношенню до решти маси.
Оцінки показують, що усунення зон недовальцовкі зменшує пошкоджуваність колектора в 1,5-3 рази тільки за рахунок зниження напружень. Очевидна ефективність цього заходу також і за рахунок зниження або, може бути, виключення електрохімічної корозії. Довальцовка трубок реалізована для парогенераторів, виготовлених з використанням вибухової технології розвальцьовування, які ще не були введені в експлуатацію.
Для знову виготовлених парогенераторів технологія гідровальцеванія забезпечує закладення трубок по всій товщині стінки колектора без недовальцованних зон.
Матеріал колекторів
Дослідження темплетів, вирізаних з пошкоджених колекторів, а також додаткові стендові та лабораторні дослідження показали, що сталь 10ГН2МФА в умовах спочатку прийнятої технології виготовлення ПГВ - 1000 (М) деформаційно старіє в області робочої температури холодного колектора (290 градусів С), має схильність до піттінгообразованію в щілини і в умовах електрохімічної взаємодії зі сталлю 08Х18Н10Т (трубки ПГ) - до корозійного розтріскування.
За оцінками вищеперелічені заходи знижують пошкоджуваність матеріалу колекторів ПГ і для знову виготовлених забезпечують проектний ресурс. Однак, разом з тим, опрацьовується можливість заміни стали 10ГН2МФА в колекторі на іншу. Зокрема, розроблена конструкція ПГВ - 1000уе з колекторами, центральна перфорована частина яких виконується з хромонікелевої сталі 08Х18Н10Т-ВД вакуумно-дугового переплаву, розрахункові оцінки показують, що пошкоджуваність такого колектора зменшується в 100-1000 разів у порівнянні з колектором із сталі 10ГН2МФА. На кожному з колекторів ПГВ - 1000уе «з'явилися» два композитних стику, так як верхня і нижня частини колект...
