виробів та напрями їх руху в процесі виготовлення. Залежно від ступеня реалізації основних принципів організації виробничого процесу вибирають відповідну форму організації технологічних процесів.
У машинобудівному виробництві розрізняють три основних типи організації виробництва: масове, серійне і одиничне. Належність виробництва до того чи іншого типу, визначається ступенем спеціалізації робочих місць, номенклатурою об'єктів виробництва, формою руху цих об'єктів по робочих місцях.
Розраховуємо коефіцієнт серійності за формулою:
c =,
де - річна програма випуску продукції;
- середній час виконання операції;
- річний дійсний фонд робочого часу.
=== 19,06 мінq=[(365-104-n п) * q - nп.п.] * S - (1 -),
де n п - кількість святкових днів (n п=6); - кількість змін (S=2); - тривалість зміни в годинах (q=8); п.п - кількість передсвяткових днів (Nп.п=5);
- відсоток допустимих втрат в роботі обладнання,=7-14%, тогдаq=[(365-104-6) * 8-5] * 2 - (1-0,8)=3744 ч.c == 1 , 4.
На основі отриманого коефіцієнта, згідно табличним даними, визначаємо тип виробництва. Згідно коефіцієнту серійності Kc=1,4 за даними таблиці, отже, тип організації виробництва є серійним.
Тип потокової лінії є одне предметним безперервно потоковим на основі управління синхронізації:
=== ... =,
де, ... - час виконання операції;
, - прийняте число обладнання на операції, тоді
? ?
Згідно рівняння синхронізації, лінія є безперервно-потокової.
Розрахунок параметрів потокової лінії.
. Перший і найбільш важливий параметр потокової лінії - умовний такт, що визначається за формулою:
? ум =,
де - річний дійсний фонд роботи обладнання при двозмінній роботі;
- річна приведена програма випуску, шт.;
Nпрів.i=Ni * Kпрів.i,
де Kпрів.i - коефіцієнт приведення i-того вироби;
Kпрів.i =,
де - Загальна трудомісткість обробки i-тої деталі, хв;
- максимальна загальна трудомісткість обробки деталі, хв; прів. == 1; Kпрів.в == 0,41; прів.=8500 * 1=8500; Nпрів.в=8500 * 0,41=3485 шт .
? ум == 18,74 хв.
Чi=чусл * Kпрів.i; ча=18,74 хв; ЧВ=18,74 * 0,41=7,7 хв.
2. Кількість обладнання на ділянці визначається за формулою: розрахункове -
СРI =,
Прийняте: З прi - ціле число верстатів.
3. Коефіцієнт завантаження обладнання:
Кз.о. =.
Таблиця 4.1. Розрахунок кількості обладнання на ділянці.
№ операцііНаіменованіе операцііТрудоемкость t шт.-к, мін.Расчетное число обладнання С р До З.О. Сумарна трудоемкостьАВС ра З рв 1фрезерная3,9412,50,21,610,6223292Фрезерн-сверлиль.48,63-2,56-10,926889,33Шлифовальная4,6210,80,241,410,582184,5итого57,1923,340,7611402,8 4.2 Розрахунок діяльності виробничого циклу
Під тривалістю виробничого циклу партії деталей розуміється календарний проміжок часу, що протікає з моменту запуску першої деталі у виробництво до моменту випуску останньої деталі на останній операції. Його величина залежить від величини партії та виду руху деталей з операції на операцію. Для серійного виробництва, коли партії ...
