вого спучування поверхні.
При виборі розміру литникового отвори необхідно враховувати тиск і температуру при запресовуванні модельного складу, конструкцію і розміри моделі, а також її положення в прес-формі. На основі дослідних даних розмір отвору по діаметру рекомендується робити не менше 5 мм.
Для забезпечення точного з'єднання половин прес-форми один з одним застосовуються центрирующие штирі. Підстава і кришка прес-форми скріплюються відкидними болтами з баранчиками.
Стрижні призначені для виконання в моделях отворів і порожнин, які не можуть бути виконані безпосередньо прес-формою, тому отвір в моделі виходить за допомогою металевого стержня, який витягується з прес-форми зверху. Для зручності його вилучення з прес-форми нам необхідно передбачати ручку. Для фіксації стрижня щодо порожнини прес-форми використовують фіксуючий штир.
.7 Технологічний вихід придатного
Розрахуємо технологічного виходу придатного без урахування шлюбу:
(19)
де М0 - маса відливки, кг;
n0 - число виливків у блоці (2 виливки);
M0?- Маса літніковойсистеми, кг;
?- Коефіцієнт об'ємної усадки (0,06);
a, b - сторони квадрата, мм;
Hcт=275 мм - висота стояка;
?- Щільність сплаву, кг / м 3;
Металоємність ЛПС (витрата залитого металу в форму, що припадає на одну виливок) становить:
Мзал.отл.=М0/ТВГ=0,6 / 0,45=1,3 кг / отл (20)
Розрахуємо ТВГ для нашого випадку:
маса відливки Мо? 0,6 кг, no=2 * 1=2 виливки в блоці; центральний стояк прямокутний з розмірами а=3 см, в=5 см і висотою Н? ст=275 мм. Не враховуючи шлюбу і нехтуючи масою живильників і деяким збільшенням маси на ділянці воронки, отримаємо, що маса блоку при щільності стали? =7,8 кг/дм3 буде:
М'о=(? * а * в) Н? ст? ? =(3,14? 0,3 * 0, 5)? 2,75? 7,8=4,6 кг;
Мо n'o=0,6? 2=1,2 кг,
звідки, при коефіцієнті об'ємноїусадки? =0,06,
ТВГ « =Мо n »o / [(Мо n« o + М »лс) (1 +?)]=1,2 / [(4,6 + 6,6) 1,06]=0,40=40%
У практиці виробництва виливків по виплавлюваних моделях зазвичай ТВГ=0,1 - 0,6, наше значення ТВГ (40%) входить в цей інтервал.
.8 Виготовлення моделей
Процес виготовлення моделей включає операції приготування модельних складів, отримання моделей виливків і ЛПС, обробки і контролю моделей, складання їх в блоки та контролю останніх.
Готують складу в баку для розплавлення модельного складу. Для приготування кондиційної модельної маси в плавильний агрегат завантажують 90% повернення твердого модельного складу і 10% свіжих матеріалів. Після розплавлення модельний склад, проходячи через змішувач шприц-машини CTM-WI 15 і змішуючись в певній пропорції з повітрям, перетворюється в модельну пасту, яка надходить в головку шприца.
До властивостей модельних складів пред'являють комплекс вимог, які можуть мати істотні відмінності залежно від конфігурації, розмірів і призначення виливків, необхідної розмірної точності їх і якості поверхні, масштабів і характеру виробництва, прийнятого технологічного варіанту процесу виготовлення оболонок форм, вимог до рівня механізації та економічними показниками виробництва. Вимоги в чому визначаються також природою і властивостями самого модельного складу. Необхідно, щоб властивості складів забезпечували отримання високоякісних моделей при одночасній технологічност...
