методичної печі. Форма і розміри заготовок повинні відповідати нормам, встановленим у відповідних стандартах. До поверхні заготовки пред'являються високі вимоги: на ній не повинно бути полон, рванина, заходів, поздовжніх і поперечних тріщин, на торцях - слідів усадочною пухкості. Якщо вони є, їх видаляють, обрізаючи кінці; якщо дефекти настольно значні, що їх видалення пов'язано з порушенням вимог до розмірів і форми заготовок, їх бракують.
Нагрівання заготовки перед прокаткою виробляють в методичних печах різного типу. До числа факторів визначають процес нагріву, відносяться температура нагріву, нерівномірність нагрівання по перетину і по довжині, швидкість і точність нагріву. Для стали кожної марки існує певний інтервал температур, в межах якого може проводитися прокатка. Якщо температура перевищує межу, то може відбутися пережог або перегрів металу; якщо температура нижче межі, то процес ускладнюється, оскільки збільшується опір деформації. При виборі температури нагріву заготовки слід уникати можливості пережога і зневуглецювання металу.
Завантаження і просування заготовок в печі здійснюють штовхачем; видача нагрітих до 1180-1200 0 С заготовок за калібрами першої чорнової кліті здійснюється розподільним пристроєм барабанного типу. Після розподільника заготовок встановлені ножиці, якими при необхідності обрізають передній кінець заготовки або заготовки ріжуть в скрап при аварії на стане.
Режим прокатки різних сталей встановлюють виходячи з пластичності металу в даних умовах обробки з обліками опору деформації. Пластичність, т. е здатність стали деформуватися без руйнування, визначається хімічним складом сталі і умовами, в яких здійснюватися деформація, тобто температурою і швидкістю деформації, схемою напруженого стану та ін Для оцінки пластичності стали застосовують різні методи: розтягнення, осадку, крутіння та інші.
На валках перших двох клітей чорнової групи виконані струмки перших ящикових калібру, що забезпечують хороше видалення окалини. На валках інших клітей чорнової групи виконані калібри системи овал - квадрат, ромб - квадрат. На валках проміжної і чистової групи клітей нарізані струмки калібрів системи овал - квадрат. У валки останньої чистової робочої кліті задається овальний гуркіт, який після обтиску отримує форму кола діаметром від 5,5-10мм. Готовий прокат зі швидкістю 12-30 м / с по водоожлаждаемим трубах надходить на моталки. За кожною чистової групою клітей встановлено по дві моталки. Бунти катанки пластинчастим транспортером передаються до скидала пристрою і навішуються на гаки крюкового конвеєра. Після охолодження бунти катанки знімають бунтос'емной машиною з крюкового конвеєра, перев'язуються у двох місцях і надходять на пакетир машину.
Методи контролю готової катанки
Методи контролю готової продукції визначаються вимогами, які пред'являються до даного конкретного сорту катанки.
Перед відправкою катанки споживачеві вона піддається випробуванням, які визначають її фізико-хімічні та фізико-механічні властивості. Ці властивості залежать, насамперед, від хімічного складу металу. Проводять хімічний аналіз стали, визначають її складові, особливо вміст шкідливих елементів стали: сірки, фосфору, газів та ін
Поряд з хімічним складом металу важливе значення має рівномірність властивостей його по ...
