перетину і по довжині. Для визначення цієї характеристики застосовують методи макро-і мікроаналізу структури металу. Отримані при цьому дані дозволяють не тільки судити про рівномірність будови металу, але і проводити оцінку відповідності структурних складових і величини зерна вимоги до готової продукції.
Крім того, в залежності від вимог технічних умов і стандартів наводяться різного роду спеціальні випробування або, як їх називають, технологічні проби, які застосовують в процесі кінцевого контролю.
Дефекти й інші недоліки сировини (катанки)
При виробництві катанки дефекти виникають в результаті?? Арушенія технології нагрівання, прокатки та охолодження.
Нагрівання і пережог
При перегрів і пережог по суті відбувається один і той же процес, але він різному протікає в залежності від характеру пічної атмосфери. Тому часто буває важко встановити межу між перегрівом і перепал.
Обезуглероживание
Одним з дефектів, що знижують міцність і втому властивості готових виробів, є зневуглецьована шар на їх поверхні.
Допускаемая стандартами максимальна глибина загального обезуглероживания залежно від марки стали знаходитися в межах 2-3% від діаметра катанки. Забезпечити зазначену межу не завжди вдається, тому що зневуглецьована шар розташовується по перетину катанки нерівномірно. Глибина обезуглероженного шару на деяких ділянках може перевищити допустимі межі і привести до брагу.
Контроль глибини обезуглероживания зазвичай виробляють металографічним або рентгеноструктурним способом. Останній був вперше застосований на Белорецком металургійному комбінаті.
Дефекти профілю
Дефекти профілю катанки полягають в тому, що або поперечний переріз не представляє собою правильного кола, або на поверхні є уступи, задирки, заходи сонця, подряпини і ризики, сліди від виробітку калібрів.
Овальність.
Причинами овальності катанки є збільшений або зменшений роз'єм валків чистового калібру, коливання температури металу, а також різну кількість металу, що надходить з чистового овалу.
Овальність профілю спостерігається і в продукції безперервних дротових станів. Причина цього дефекту полягає в змінних величинах напруги між клітями і насамперед між останніми клітями чистової групи. Так, зменшення натягу призводить до збільшення тиску на валки і коливань «пружини» клітей, а також до збільшення уширения в калібрі. Збільшення напруги надає зворотну дію.
Двосторонні задирки.
Цей дефект пов'язаний з надходженням в чистової калібр зайвої кількості металу з калібру чистового овалу або з тим, що прокатку виробляють при зниженій температурі.
Двосторонні задирки на задньому і передньому кінцях катанки з безперервних станів виходять при різкому зменшенні натягу. Усунути цей дефект можна тільки переходом на безперервну прокатку.
Зсув валків в осьовому напрямку призводить до утворення на обох боках профілю так званих уступів.
Шлюб по скручуванню або згортанню відбувається при непаралельності валків, неправильної завданню розкату о...
