його конструкцію.
б) Пристосування для правки
Для забезпечення жорсткості і точності діаметр оправки для алмазного ролика повинен бути по можливості великим. Рекомендується для виконання точних і складних завдань діаметр оправки не менше 63 мм. При універсальному використанні приладу рекомендується виконання з регульованим приводом постійного струму. Для одноцільових завдань часто може досить економічно використовуватися привід з постійним числом оборотів.
Точність по радіальному биттю оправлення повинна становити 0,002 мм або бути краще, зазор на посадку до ролика повинен становити 0,003 - 0,005 мм. Це передбачає допуск h з і бездоганне відбувся, а в граничних випадках, незважаючи на допуск h з, та узгодження (настройку) по відношенню до ролика.
Потужність повинна бути достатньою, щоб з гарантією уникати коливань числа обертів при правці. При оцінці або новому розрахунку рекомендується виходити з 5 Вт / мм ширини правки.
в) МОР
При виправлення за допомогою алмазних роликів хороша МОР грає ту ж саму роль, як і при шліфуванні. Кількість МОР при правці повинно тому залишатися таким же, як і при шліфуванні.
Так як правка зазвичай здійснюється в іншій точці периферії шліфувального круга в порівнянні зі шліфуванням, тому необхідний граничний підведення МОР. При розрахунку МОР необхідно насамперед стежити за тим, щоб МОР подавалася в напрямку відносної швидкості. Тобто при правці з односпрямованим рухом шліфувального круга і ролика для правки - між ними. При правці із зустрічним обертанням - в напрямку більш високої окружної швидкості між роликом і кругом. У разі глибоких профілів використовується сопло.
1.6.9 Розташування осей
а) Паралельні осі (рис 1.8, а)
Це розташування, при якому всі три осі розташовуються паралельно, використовується найчастіше. Його найлегше реалізувати на шліфувальних верстатах, і. крім того, його перевага полягає в неспотвореної, а тому простий геометрії. Але, з іншого боку, це розташування має і недоліки, якщо профіль, як це показано на малюнку, сильно розчленований, і внаслідок цього довжини контакту алмазів для правки; стають занадто великими. У цих місцях ефективна висота нерівностей шліфувального круга сильно скорочується. При шліфуванні це може призвести до появи пріжогов. Крім цього, час правки в окремих випадках може значно збільшитися. У таких випадках рекомендується похиле розташування осей.
б) Вісь кола з нахилом до осі виробу (рис 1.8, б)
Це розташування зменшує відмінності в ефективній висоті нерівностей і скорочує час на правку. Але недоліком його є спотворення профілю ролика для правки.
в) Всі осі з нахилом по відношенню один до одного (рис 1.8, б)
Найпереважнішим в таких випадках є розташування, при якому всі осі нахилені по відношенню один до одного під одним кутом. Воно допомагає уникнути спотворення профілю на алмазних роликах для правки. Але, як видно вже на кресленні, реальні форми сильно скорочують зазори, які могли б використовуватися для поліпшення робочих умов шляхом варіацій розташування. Так, наприклад, симетричні уступи з крутими кутами виключають нахил осей по відношенню один до одного.
1.6.10 Режими обробки
Цілеспрямований вибір режимів пропонує широкі можливості підздействія на результати при виправленні за допомогою алмазних роликів, особливо, що с...
