шування составляющіхручноев лопастном змішувач бегунахвібросмешіваніе№ брігади№ брігади№ брігади№ брігадиIIIIIIIIIШIIIШIIIIIIКоеффіціент виходаСредняя щільність суміші, кг/м3Фактіческій витрату цементу на 1 м3 бетону, кгПрочность бетону при стиску, МПа: Rб після пропарювання Rб після 14 сут. нормального тверденіяЕффектівность використання цементу Примітка. Кожен показник над рисою вказується для суміші, виготовленої ланкою 1, під рискою-ланкою 2.
У звіті, складеному індивідуально кожним студентом, повинні бути приведені приватні і загальні висновки за результатами експериментальних досліджень всіх бригад з обгрунтуванням вибору способу перемішування залежно від виду і характеристик розчинної (бетонної суміші).
Контрольні питання
1. Види бетонозмішувачів для перемішування бетонної суміші.
2. Які бетонні суміші готують у бетоносмесителях примусової дії;
. Які бетонні суміші готують у бетоносмесителях гравітаційної дії.
Контрольні завдання для СРС
1. Підвищення активності і однорідності місцевих матеріалів і відходів пром?? ньої;
2. Способи механохимической активації в'яжучих і активних мінеральних добавок.
6. Лабораторна робота №6. Дослідження режимів віброущільнення бетонної суміші
. 1 Загальні відомості
Бетонні суміші, що застосовуються для виготовлення виробів, в більшості випадків піддаються ущільненню. Частинки бетонної суміші в процесі ущільнення знаходяться під впливом силового поля, доданка з сил тяжкості частинок і зовнішнього силового впливу (тиску, струшування, коливальні рухи), що чиниться на ці частинки. Крім того, частинки знаходяться під впливом внутрішніх сил в системі (сили в'язкого сухого тертя, міжмолекулярної зчеплення, капілярного тиску та ін.), Величини яких визначає фізико-механічні властивості бетонної суміші та її реологічні характеристики.
Основним способом механічного впливу на бетонну суміш, з метою її ущільнення є вібрування. Якість ущільнення бетонної суміші визначається обраним режимом віброобробки, її інтенсивністю і тривалістю, а також відповідністю обраних параметрів режиму вібрування властивостями бетонної суміші.
Ефективність вібрування при формуванні виробів оцінюється досягненням в оптимальні терміни хорошого і рівномірного ущільнення. Вона побічно може бути оцінена міцністю затверділого бетону, яка, як відомо, є функцією його щільності.
Виготовлення бетонних та залізобетонних виробів включає наступні основні процеси: приймання і зберігання в'яжучих речовин, наповнювачів і арматури; приготування бетонної суміші, включаючи і підготовку складових; виготовлення різних арматурних елементів; формування виробів; укрупнювального збирання та укомплектування будівельних деталей і конструкцій з метою підвищення ступеня їх заводської готовності.
Основними технологічними переділами процесу виготовлення бетонних і залізобетонних виробів є, приготування бетонної суміші, формування, теплова обробка, а також оздоблення лицьових поверхонь.
Мета роботи
Вивчити способи визначення інтенсивності вібрування бетонної суміші при її ущільненні і визначити вплив інтенсивності вібрування на властивості бетонної суміші.
. 2 Зміст лабораторної роботи
При проведенні роботи рекомендується студентів розділити на 3 бригади.
Робота включає кілька завдань, що вирішуються розрахунковим і експериментальним шляхом. Робота розрахована на 4:00.
Завдання 6.1.1. Розрахувати за відомим конструктивним параметрам лабораторні віброплощадки. Величину її, амплітуду і частоту власних коливань залежно від маси формуемого бетону.
Завдання 6.1.2. Визначити інтенсивність вібрування формуемой суміші. Перевірити в натурі амплітуду коливань віброплощадки, рівномірність її розподілу по контуру вібруючої рами (вібростола) при різному обсязі (масі) формуемого бетону або при зміні кінематичного моменту дебалансов. Заміряти за допомогою тахометра частоту обертання валу вібратора, відповідну частоті вимушених коливань віброплощадки. На підставі виконаних замірів визначити критерії інтенсивності коливань:
по найбільшої швидкості (див-с1)
8 (6.1)
по найбільшому прискоренню, сообщаемому частинками суміші (див-с 2)
(6.2)
інтенсивності вібрування (см 2 с - 3)
(6.3)
де А-амплітуда, см;
