авка алюмінію в електропечах опору
Перед завантаженням чушки металу завантажуються на поріг завантажувальних вікон для попереднього підігріву. Після підігріву Чуйко стикаються на подину, де під впливом тепла виділяється електронагрівачами, розплавляються, метал по похилому поду стікає в пульверизаційному камеру. У міру розплавлення виробляють завантаження підігрітого на порозі металу і поступово піднімають рівень металу. Нагрівання металу виробляється вгорі, тому верхні шари розплавленого металу нагріваються більше нижніх. Занурення чушок в рідкий метал досягається за рахунок різниці щільності твердого та рідкого алюмінію. Перемішування рідкого металу і чушок підсилює теплової обман між рідким і твердим металом, руйнує з поверхню чушок окисну плівку, що прискорює процес плавки. У рідкій ванні в міру нагріву акумулюється тепло. Чушки занурювані в розплав, позначаються в нагрітому розплавленому металі, швидко нагріваються і розплавляються, при цьому вони ізолюються від пічної атмосфери, що оберігає чушки при розплавлюванні від надмірного окислення.
Окислення ванни рідкого алюмінію значно менше, ніж завантажених чушок, внаслідок опору поверхні зіткнення металі, з атмосферою печі, тому в процесі роботи необхідно стежити за тим, щоб не знижувався рівень металу і плавка чушок алюмінію повинна проводитися в рідкій ванні.
При розплавлюванні чушок алюмінію метал стікає по похилому поду, а домішки електроліту, окису алюмінію, заліза, кремнію, міді осідають на подину і повинні систематично віддалятися з печі скребками після злиття металу або часткового відсмоктування. Як зазначалося вище, в процесі плавки алюміній активно взаємодіє з атмосферою печі. Окислення алюмінію при підвищених температурах йде не тільки при контакті з вільним киснем, але і при взаємодії з водяними парами, вуглекислим газом
4Al + 3O 2=2AlO 3 + 3H 2,
Al + 3H 2 O=Al 2 O 3 + 3H 2,
2Al + 3CO 2=Al 2 O 3 + 3CO.
Крім того, перебуваючи під час плавки в контакті з футеровкою печі, рідкий алюміній взаємодіють з деякими вогнетривами по реакціях
4Al + 3SiO 2=2Al 2 O 3 + 3 Si,
Al + 3FeO=AlO 3 + 3 Fe,
Al + Fe 2 O 3=Al 2 O 3 + 2Fe,
Al + Cr 2 O 3=Al 2 O 3 + 2Cr.
В результаті цього вогнетриви частково руйнуються, утворюючи настилу на поду і стоїків печі. Настя скорочують корисний об'єм печі, а потрапляючи в метал забруднюють його неметалевими включеннями.
При шамотної футеровке настилу печей для плавки алюмінію містять до 90% Al 2 O 3 решта SiO 2 + Fe 2 О 3 + ТiО 2. Незважаючи на взаємодію SiО 2 з алюмінієм, шамотна цегла застосовується досить широко, він добре висмикує температурні коливання. При роботі необхідно стежити за тим, щоб осколки цегли при руйнуванні футеровки і засипці печі не потрапляли в метал, тому це викликає забруднення металу кремнієм.
Магнезитовий цегла не реагує з рідким алюмінієм і тому більш підходить до умов плавки алюмінію. Однак застосування його в печах обмежується, він не висмикує різких коливанні температури (при відключенні і наступному розігріві).
Розпилювальна форсунка, її технічна характеристика і збірка
Продуктивність плавильно-пульверизаційному установки, якість пульверізато зумовлюється, в основному, розпилювальної форсункою. Тому питання збірки форсунки при виробництві первинного пульверізато і дисперсного пульверізато АСД набуває дуже важливе значення, так як це визначає економічні показники роботи установки.
Технічні параметри і їх вплив на роботу форсунки
Вакуумна характеристика промислових форсунок
Технічні розміри розпилювальних форсунок: діаметр вихідного отвору ніпеля, діаметр отвору в кришці, вихід ніпеля під кришкою, ширина мети підібрані на підставі практика роботи пульверизаційному установок.
При підборі розмірів форсунки враховувалися продуктивність, температура в Пилоосадителі, вміст фракції мінус 100 мкм в пульверізато, довжина факела.
Слід враховувати, що на вакуумну характеристику форсунки впливає конфігурація ніпеля, конусність носика і кришки, розмір щілини, якість збірки, ці величини залежать від збирача форсунок. Тому виготовлення деталей форсунки і ніпеля повинно проводитися строго по кресленнях з певним допуском.
Як зазначалося вище, розпилювальна форсунка працює на принципі ежекції, де робочим середовищем, ежектірующее, є повітря або азот, а підсмоктував середовищем, ежектіруемой - розплавлений алюміній тому, продуктивність форсунки залежить від кількості металу надходить через ніпель в фа...
