кел розпилення. Чим вище, вакуум створюваний форсункою, тим більше металу надходить на розпорошення, тому в цьому випадку зростає швидкість руху металу
, (3)
де Q - кількість розплавленого алюмінію, що проходить через вихідний перетин ніпеля м 3/с;
Р - швидкість руху розплавленого алюмінію м/с.
При однаковому перерізі вихідного отвору ніпеля продуктивність форсунки залежить від развиваемого вакууму.
Якщо знехтувати опором, зростаючим при збільшенні швидкості, то при різних діаметрах ніпеля і однаковому вакуумі, продуктивність форсунок буде рівною, тільки швидкість руху в ніпелі, меншого діаметру, буде більше.
Практично при одному і тому ж вакуумі і різних діаметрах ніпелів продуктивність буде вище у форсунки з збільшеним діаметром, тому в цьому випадку опір при русі металу буде менше і через ніпель буде більше проходити металу.
Тому не можна судити про продуктивність форсунки по одному діаметру ніпеля без урахування вакуумної характеристики.
Робочі параметри форсунки, при виробництві первинного пульверізато: діаметр отвору в кришці - 18 мм, діаметр вихідного отвору ніпеля - 8,0 - 8,5 мм, зовнішній діаметр ніпеля на виході - 9,9 - 10 , 5 мм; ширина мети - 3,0 - 3,5 мм, тиск повітря перед форсункою 13 - 14 ат, що розвиваються вакуум - 400 - 500 мм. рт. ст., продуктивність 600 - 620 кг/год вихід ніпеля над кришкою і 0,6 - 1,0 мм.
При розпиленні розплавлених металів істотне значення для отримання дисперсного пульверізато, має турбулентність факела в зоні дроблення. Для досягнення необхідної турбулентності введення повітря в камеру форсунки виконують тангенціально (по дотичній) і додатково встановлюють завіхрітелі з різною кількістю пелюсток.
Завихрювачі, як правило використовуються в форсунках з низьким тиском до 8 атм, тому в цьому випадку витікання повітря через щілину носить ламінарний характер, що знижує ефективність дроблення струменя.
Робота форсунки на цьому режимі супроводжується підвищеним коркообразованія.
При проходженні черев пелюстки завихрителя, повітря отримує обертальний рух (турболізіруется), створюється сприятливі умови для ефективного дроблення металу.
З підвищенням робочої тиску до 14 ат перед форсункою, необхідність у застосуванні завихрителя відпадає, тому достатня турбулентність (обертання) факела досягається за рахунок тангенціального введення і збільшення швидкості витікання повітря через щілину. Тому в цьому випадку завихритель двухлепесткових встановлюється тільки для запобігання від вириваючи ніпеля і вибивання повітря через коліно.
Турбулентність факела може бути досягнута і за рахунок зниження розмірів цілі до 1,6 мм та підвищення робочого тиску до 24 атм (досягається надзвукова швидкість витікання), тангенціональность введення втрачає своє значення. Цей факт доведений на форсунках для виробництва пульверізато АСД.
Ширина щілини для закінчення повітря
Розмір щілини визначається діаметром отвору в кришці і зовнішньому діаметрі ніпеля. Гранулометричний склад пульверізато значною мірою зумовлюється розміром вихідної щілини розпилювальної форсунки. При постійному робочому тиску повітря перед форсункою зі збільшенням розміру щілини зростає витрата повітря, а отже, зростає і кінетична анергія факела розпилювання, струмінь розплавленого алюмінію дробиться інтенсивніше. У зв'язку з тим, що компресор має постійну продуктивність, збільшення розміру щілини може призвести до підвищеного витраті повітря, а, отже, і до зниження тиску повітря перед форсункою.
Збірка форсунки
Перед складанням всі деталі форсунки ретельно очищаються від окалини, сплесків металу. Талькохлорітовий ніпель повинен щільно входити у втулку корпусу форсунки, для забезпечення щільності під ніпель підмотує азбестова нитка, а поверхня змащується сумішшю рідкого скла з двоокисом цирконію, затвердевающей під впливом температури. Ніпель перед установкою повинен ретельно перевірятися на мікропорошок і механічні пошкодження. При установці необхідно стежити за соотностью ніпеля і корпусу. При збірці між корпусом і фланцем коліна, кришкою і корпусом встановлюються азбестові прокладки, тому в місці з'єднання корпусу і коліна можливий підсмоктування повітря, що при роботі форсунки викличе пульсацію. Затягування болтів слід проводити рівномірно, при цьому стежити за рівномірністю щілини по окружності.
Після складання проводиться остаточна регулювання, підганяння виходу ніпеля над кришкою.
4.4 Технологія розпилення
Технологія розпилення по...
