y"> Марка сплаваХіміческій склад у% Допустимий вміст домішок у% SnZnPbCuSbFeAlPВсегоБр О6Ц6С35-75-74-6Ост0, 50,50,150,151,3
Розрахунок літніковойсистеми і визначення її основних параметрів.
Розрахунок літніковойсистеми зазвичай зводиться до визначення сумарної площі перетину живильників, а перетин шлакоуловителя і стояка визначаються зі співвідношення в залежності від перетину живильника і виду ливарного сплаву.
Сумарне перетин живильників визначають за виразом
, (2.1)
де-маса відливки з прибутками і литниками на одну виливок, гр;
-коефіцієнт витрати ливникової системи;
-тривалість заливки, c;
-щільність металу, г/см3;
-прискорення вільного падіння, см2/с;
-середній розрахунковий металлостатіческій напір, см.
Тривалість заливки визначиться за формулою
, (2.2)
де-Коефіцієнт тривалості заливання;
-середня товщина стінок виливки, мм;
-маса відливки з прибутками і литниками на одну виливок, кг.
Тривалість заливки буде дорівнює
В
Середній металлостатіческій напір визначається за формулою
, (2.3)
де - висота стояка від місця підведення металу у форму, см;
H - висота виливки, див
В
Отже сумарна площа перерізу живильника буде дорівнює
В
Приймаються чотири живильника на відливання трапецеїдального перетину з наступними параметрами: Fпіт = 1,4 см2, висота h = 10 мм, ширина верхнього підстави а = 15 мм, ширина нижньої основи b = 19 мм.
Для видалення неметалевих включень, засмічень і плавного підведення рідкої сталі в ливарну форму приймаємо наступне співвідношення перерізів елементів ливникової системи:? Fпіт: Fшл: Fcт = 1:1,1:1,5
Виходячи з цього співвідношення, знаходимо площу перерізу шлакоуловітеляшл = 5,61,1 = 6,16 cм2
Приймаються шлакоуловителя трапецеїдального перетину з наступними параметрами: висота h = 23 мм, ширина нижньої основи а = 22 мм, ширина верхнього підстави b = 15 мм.
Площа перерізу стояка знаходимо з того ж співвідношення у верхньому його перетин = 5,61,5 = 8,4 см2
Діаметр стояка в нижньому перетині визначається за формулою
, (2.4)
де d - діаметр стояка, см; т - площа перерізу стояка, см2.
= 3,3 см
У верхньому перетині діаметр стояка приймаємо на 10-15% більше, тоді
d =
Виготовлення прес-форми
Моделі для художніх виливків отримують у прес-формах з легкоплавких сплавів, гіпсу, пластмас і еластичних матеріалів.
Прес-форми повинні відповідати наступним вимогам:
розміри повинні забезпечувати отримання виливків необхідної якості;
прес-форми повинні мати мінімальну кількість роз'ємів;
повинно бути передбачено видалення повітря з порожнини форми при заповненні її модельним складом;
конструкція прес-форми повинна бути технологічною, довговічною і зручною в роботі.
Матеріали для прес-форми
В якості матеріалу для прес-форми вибираємо Формоса. Форми з Формоса мають хорошу еластичність, міцність, теплостійкість (до 180 0 С), тривалий термін служби, кліматичну стійкість, низьку щільність (1,2 г/см 3 ). Його міцність при розтягуванні - 2 кг/см 2 , відносне подовження не менше 150% (подовжується в 2,5 рази). Формоса отримують у готовому вигляді з заводів хімічної промисловості. Повне затвердіння матеріалу відбувається при температурі навколишнього середовища через одну добу. Формоса не пристає до металу, гіпсу, модельним складам і до інших матеріалів.
Формоса стійкий до впливу температури і вологи і не змінює своїх розмірів при тривалому зберіганні. Завдяки еластичності і відсутності вифарбовування Формоса є довговічними матеріалом. За формопластовой прес-формі можна виготовити кілька десятків і навіть сотень моделей. p align="justify"> Використовуємо Формоса марки М (вязкотекучего маса), т. к. він найбільш м'який і еластичний.
Виготовлення прес-форми
Порядок виготовлення формопластових прес-форм:
Підготувати поверхню еталона. Промодель повинна бути сухою, чистою, знежиреної;
Приготувати матеріал для прес-форми: у Формоса необхідно додати розчинник (5%), ретельно вимісити масу і дати відстоятися протягом 10-15 хвилин для видалення бульбашок повітря;
Провести обливання промоделі п...
