риготованим матеріалом;
Після затвердіння отриману формопластовую сорочку розрізають гострим ріжучим інструментом (бритвою) за заздалегідь наміченій лінії роз'єму так, щоб було зручно витягувати модель.
Виготовлення виплавлюваних моделей
У практиці художнього лиття застосовуються виключно воскоподобние модельні склади з температурою плавлення нижче 100 В° С, що дозволяє видаляти моделі з форм не тільки гарячим повітрям, але і гарячими водою і парою. Їх головні компоненти - парафіни, натуральний і синтетичний церезин, стеарин, буровугільний або гірський (монтановий), а також торф'яний віск (бітуми), складні ефіри вищих кислот, синтетичні поліетиленові, рідше натуральні воски. p align="justify"> Для виготовлення моделей вибираємо модельний склад П70 - С30, т. к. він відрізняється меншим взаємодією з матеріалом вогнетривкої покриття ослабленою схильністю до утворення тріщин. На відміну від інших подібних складів він містить менше стеарину, тому при користуванні ним чистота поверхні ливарних форм вище. Крім того, коштує він порівняно не дорого. p align="justify"> Вихідні матеріали
Парафін - суміш вуглеводнів граничного ряду, продукт сублімації нафти, бурого вугілля і горючих сланців. Являє собою білу масу з кристалічною структурою. Парафін надає моделям пластичність і стійкість до утворення тріщин. Він найбільш дешевий і недефіцитних компонент модельного складу. До недоліків парафіну відносяться: невисока міцність, схильність до розм'якшення і деформацій при температурах перевищують 28 0 С, піноутворюваність в розплавленому стані. Парафін добре сплавляється зі стеарином при температурі 70-80 0 С і з буровугільних воском-прі 100-110 < span align = "justify"> 0 С.
Стеарин - суміш жирних кислот, продукт переробки рослинних і тваринних жирів. Являє собою аморфну ​​білувато-жовту масу. Стеарин підвищує теплостійкість і міцність моделей. Це дефіцитний і дорогий матеріал. Недоліками стеарину є взаємодія з етилсилікати й омилення у воді. br/>
Таблиця 2.3-Основні властивості вихідних матеріалів
МатеріалПлотность, г/см 3 Температура плавлення, 0 СЛінейная усадка,% Міцність при стисненні, МПаПарафін техніческій0 ,9-0 ,9550-510 ,3-1 ,00,4-0, 5Стеарін дістіллірованний0 ,9-0, 9750 - 560,7-1,50,4-0,6
Таблиця 2.4-Склад і властивості воскоподібних модельних складів
ОбозначеніеТемпература, 0 СУсадка,% Межа міцності при вигині, МПаЗольность,% трохи
У виробничих умовах модельні склади готують у спеціальних термостатах ТМС-6.
Виготовлення моделей
Моделі виготовляються методом вільного заливання рідкого модельного складу.
Перевагами вільної заливки можна вважати простоту операції і можливість використання будь-яких прес-форм як з твердих, так і з еластичних матеріалів. Однак при використанні цього способу необхідно передбачати вільний вихід повітря з глухих порожнин прес-форми, велику усадку модельного складу, гіршу змочуваність моделі суспензією і можливість появи тріщин в оболонкової формі при видаленні модельного складу. p align="justify"> За своєю конструкцією моделі можуть бути суцільними і порожнистими. Для зменшення собівартості і зниження маси виливки вибираємо порожнисту модель. p align="justify"> Порожнини в моделях виготовляють способом виливання. Після заповнення прес-форми рідким модельним складом, його витримують певний час, необхідний для утворення необхідної товщини стінки, а потім НЕ затверділий модельний склад виливають. Що залишився в прес-формі складу витримують для подальшого затвердіння і охолодження, після чого прес-форму розбирають і отриману порожнисту модель виймають. Моделі після виймання з прес-форми або перед складанням модельні комплекти піддають обробці і огляду. При обробці видаляють гострим ножем різні задирки, що утворилися при попаданні модельного складу в зазори по площині з'єднання (сполучення) прес-форми і її частин. Одночасно оглядають всю поверхню моделі і запаюють виявлені випадкові зовнішні вади (раковини) або зашпаровують їх церезином м'яких сортів без пошкодження прилеглої поверхні. p align="justify"> Виготовлення ливарних форм
Матеріали форми
Ливарну форму одержують пошаровим нанесенням суспензії на блок моделей, засипкою кожного шару вогнетривким піском з подальшою його сушінням (отверждением). Число шарів становить де...
