Введення
При обробці заготовок на металорізальних верстатах виникає необхідність у їх базування і надійному закріпленні.
Застосування різного роду пристосувань при виробництві деталей машин підвищує якість виробів, знижує матеріаломісткість і трудомісткість процесу обробки, його собівартість. Пристосування механизируют і автоматизують виробництво, підвищуючи культуру виробництва, його технічний рівень.
Основні конструктивні елементи пристосувань та їх типи стандартизовані й уніфіковані, що дозволяє забезпечити взаємозамінність частин, зменшити терміни на підготовку виробництва нових виробів.
1. Вихідні дані
Необхідно розробити конструкцію пристосування на операцію фрезерування поверхонь для деталі щит. Загальний вигляд деталі наведено на малюнку 1.
Малюнок 1 - Ескіз деталі
Матеріал заготовки - Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71;
Габаритні розміри - 52х36,5 мм.
Пристосування має забезпечити точну установку і надійне закріплення для одночасного фрезерування двох поверхонь, відстань між поверхнями 7Н11 мм. При обробці треба отримати шорсткість Rz40.
2. Призначення пристосування
Конструкція пристосування повинна із заданою технологічним процесом і точністю забезпечити обробку заготовки щит на горизонтально-фрезерному верстаті, модель 6Р82.
Виходячи з умов зручності в експлуатації і забезпечення ефективного застосування в умовах великосерійного і масового виробництва, необхідно розробити автоматизоване пристосування, що володіє високою швидкодією установки і зняття заготовки, при цьому повинна бути забезпечена безпека праці робітника, монотонність праці якого неминуче призведе до помилкових дій.
Для надійного і точного закріплення заготівлі в пристосуванні необхідно забезпечити точність позиціонування заготовки в просторі. Виходячи з конструкції заготівлі та попередніх операцій технологічного процесу, приймається конструкція пристосування, що складається з опорної поверхні, циліндричного пальця і ??паралельного затиску.
Малюнок 2 - Можливі схеми пристосування
На малюнку 2а наведена схема пристосування в якій затиск деталі забезпечується за рахунок пневмоциліндра через відсунутий прихват. Ця схема пристосування має великі габаритні розміри і сильно збільшуються розміри пневмоциліндра.
На малюнку 2б представлена ??схема пристосування згідно з якою затиск деталі здійснюється за рахунок паралельного затиску. Дане пристосування незручно в експлуатації і складно у виготовленні.
Раціональної є схема наведена малюнку 2в, тому вона забезпечує надійне закріплення і необхідну силу затиску.
3. Вибір настановних елементів для базування. Схема пристосування
Для установки деталі типу диска потрібно забезпечити настановну базу, що позбавляє 3 ступенів свободи й опорну базу, що позбавляє 2 ступенів свободи. У шостій точці базування немає необхідності, так як деталь має великий припуск на обробку. Базування здійснюється на циліндричний палець і площину. Поверхні обробляються по 11 квалітету точності, що відповідає кресленням.
Палець виконують зі сталі 20Х з цементацією на глибину 1,2-1,5 мм. і загартуванням до твердості HRC 55 ... 60. Робочі поверхні шліфують до Ra 0,63-0,32.
В якості затискного елемента використовується паралельно-важільний затискач, важелі з'єднані шарнірно. Важелі приводиться в рух від пневмоциліндра, який забезпечує необхідну силу затиснення.
На малюнку 3 наведена загальна схема пристосування, що містить базують і затискні елементи.
Рисунок 3 - Схема пристосування
4. Конструкція і принцип роботи пристосування. Точність обробки деталі, надійність і безпеку роботи пристосування
Розробляється пристосування, на якому одночасно обробляються (фрезеруються) дві поверхні деталі двома дисковими фрезами налаштованими на розмір 7 мм між ними. Конструкція спроектованого пристосування представлена ??на складальному кресленні ТПЖА. 293224. 133 СБ Пристрій складається з наступних основних частин: на підставу поз. 2 встановлено дві стійки поз. 3, до якої прикріплена плита поз. 4, в дану плиту встановлений палець поз. 7 на даний палець встановлюється і центрується деталь. Зажим здійснюється за допомогою паралельного затиску що складається з двох важелів поз. 5, 6 хитних на осях поз. 12, важелі приводяться в рух за допомогою пневмоциліндра поз. 1 через вісь 13. Пневмоциліндр кріпиться до основи пристосування за допомогою шпильок поз. 15. ...
