притаманними матеріалу раковинами і чужорідними включеннями в матеріалі низької якості або з контактною корозією при комбінації нержавіючої сталі з нержавіючої сталлю).
Причини піттінговой корозії:
на нержавіючої сталі виразкова корозія викликається іонами гало-генитив (бромідів, йодидів), особливо хлоридів, проникаючих в деяких місцях крізь пасивний шар інструментальної сталі;
органічні залишки, довгий час залишаються на поверхні матеріалу, наприклад, кров, гній, секрет;
підвищена концентрація або висихання хлорідсодержащіх рідин, наприклад, занадто висока концентрація хлоридів в останній промивної воді, залишки розчину фізіологічної солі на інструментах;
особливо нові, щойно з заводу, інструменти зважаючи на їх ще тонкого пасивного шару більш сприйнятливі до хлорідсодержащім середах, ніж старіші інструменти з відповідно більш потужним пасивним шаром.
Корозійні продукти можуть видалятися за допомогою кислих чистячих засобів згідно із вказівками виробника. Решта корозійні отвори можуть зачищується механічно у виготовлювача або в ремонтній майстерні.
Викликається хлоридами виразкова корозія може в значній мірі запобігати шляхом використання води з низьким вмістом хлоридів, зменшення кількості органічних залишків або запобіганню впливу на інструменти інших хлорідсодержащіх рідин, наприклад, фізіологічного розчину кухонної солі.
Сильно пошкоджені піттінговой корозією інструменти зважаючи на їх небезпеки для пацієнта і користувача повинні негайно вилучатися з обігу. Викликають піттінговой корозії причини повинні усуватися щоб уникнути пошкодження також і інших інструментів. Корозійне роз'їдання може являти собою гігієнічний ризик і бути причиною подальшого корозійного розтріскування внаслідок внутрішніх напружень.
1.2 Корозія за рахунок зносу/тертя
На ділянці тертя виникає коричневе забарвлення або іржа.
Недостатня мастило і/або чужорідні тіла ведуть до корозійного руйнування тертьових металевих поверхонь/частин інструменту; найчастіше це має місце на зчленуваннях/шарнірах і доріжках ковзання. При цьому утворюється тонка металева пил, який може сильно збільшити шорсткість поверхні і зруйнувати пасивний шар.
На таких оголених місцях легко осідає волога і утворюється наліт (наприклад, залишків крові), що в кінцевому підсумку призводить до корозії.
Пошкоджені інструменти варто відбракувати і відправити в ремонт. Корозійне пошкодження в більшості випадків можна усунути шляхом дошліфовка та/або полірування. Багаторазова обробка веде до неточної роботі інструменту і, в кінцевому підсумку, його непридатності. Охолодити інструменти до кімнатної температури.
Догляд за інструментами - цілеспрямоване нанесення мастильних засобів на поверхню ковзання інструментів перед перевіркою працездатності. Мастильні засоби слід наносити вручну безпосередньо в область шарнірів (краплями або за допомогою спрею). Кілька разів відкрити і закрити інструмент для рівномірного розподілу мастила в області шарніра.
Вимоги до мастильних засобам для догляду за інструментами:
основа мастильного засоби: рідкий парафін (парафінова олія), біле масло;
засіб повинен відповідати чинним вимоги фармакопеї;
на кордоні між матеріалом і масляною плівкою воно повинне пропускати пар/стерилизоваться парою;
слід обов'язково уникати «склеювання шарнірів» в результаті кумулятивного ефекту або осмоления;
не застосовувати для виробів з гуми та латексу масла/консистентне мастило, тому це може викликати набухання;
корозійна ерозія знижує працездатність інструменту або робить його повністю непрацездатним. Корозійна ерозія може сприяти піттінговой корозії.
2. Технологія плазмового напилення
Плазмове напилювання заснована на використанні енергії плазмового струменя як для нагріву, так і для переносу часток металу. Плазмовий струмінь отримують шляхом продування плазмообразующего газу крізь електричну дугу і обтиснення стінками мідного водоохолоджуваного сопла. Плазмові покриття володіють такими властивостями: жаростійкістю, жаро- і ерозійної міцністю, тепло- і електроізоляції, протівосхвативаемостью, корозійну стійкість, захистом від кавітації, напівпровідниковими, магнітними та ін [1].
Області застосування плазмових покриттів: ракетна, авіаційна та космічна техніка, машинобудування, енергетика (у тому числі атомна), металургія, хімія, нафтова і вугільна промисловість, транспорт, медицин...
