а, електроніка, радіо- та приладобудування, матеріалознавство, будівництво, ремонт машин і відновлення деталей.
Напилюваний матеріал (порошок, дріт, шнур або їх комбінація) вводять в сопло плазмового пальника нижче анодного плями, в стовп плазмової дуги або плазмову струмінь. Високі температура і швидкість струменя уможливлюють напилення покриттів з будь-яких матеріалів, що не диссоциирующих при нагріванні, без обмежень на температуру плавлення.
Необхідні фізико-механічні властивості покриттів пояснюються високими температурою плазми і швидкістю її спливу, застосуванням інертних плазмообразующих газів, можливістю регулювання аеродинамічних умов формування металлоплазменной струменя. У матеріалі деталі не відбувається структурних перетворень, можливе нанесення тугоплавких матеріалів і багатошарових покриттів з різних матеріалів у поєднанні щільних і твердих нижніх шарів з пористими і м'якими верхніми (для поліпшення прірабативаемості покриттів), зносостійкість покриттів висока, досяжна повна автоматизація процесу [2].
При легуванні через дріт наплавку ведуть високовуглецевої або легованої дротом під плавленим флюсом. При цьому забезпечуються висока точність легування і стабільність хімічного складу наплавленого металу по глибині покриття.
Легування наплавленого металу через флюс виконують наплавленням маловуглецевої дротом під шаром керамічного флюсу. Висока твердість покриттів виключає їх подальшу термічну обробку. Однак цей спосіб легування не знайшов широкого застосування через велику нерівномірності наплавленого металу за хімічним складом і необхідності строго витримувати режим наплавлення. Комбінований спосіб легування одночасно через дріт і флюс набув найбільшого поширення.
В якості джерел живлення застосовують випрямлячі НД - 300, ВДУ - 504, нд - 600, ВДГ - 301 та перетворювачі ПСГ - 500 з пологопадающих-щей або жорсткою зовнішньою характеристикою. У ролі обертачів деталей використовують спеціальні установки (УД - 133, УД - 140, УД - 143, УД - 144, УД - 209, УД - 233, УД - 299, УД - 302, УД - 651, ОКС - 11200, ОКС -11236, ОКС - 11238, ОКС - 14408, ОКС - 27432, 011-1-00 РД) або списані токарські або фрезерні верстати. Для подачі дроту застосовують головки А - 580м, ОКС - 1252М, А - 765, А - 1197.
Наплавлення під шаром флюсу має такі різновиди.
Наплавлення лежачим електродом (пруткових чи пластинчастим) з низьковуглецевої або легованої сталі застосовується для відновлення площин. Частина флюсу насипають на відновлювану поверхню (товщиною 3 ... 5 мм), а частина - на електрод (товщина шару флюсу досягає 10 ... 15 мм). Застосовують флюси-суміші. В одному місці електрод замикають з деталлю для порушення дуги, яка при горінні блукає в поперечному напрямку. Щільність струму становить 6 ... 9 А/мм напруга 35 ... 45 В. Для виконання процесу застосовується установка ОКС - 11240 ГОСНИТИ.
плазмового напилення отримують покриття з нікелевих і залізних сплавів, карбідів, нітридів, боридів. Надзвичайно висока температура плазми дозволяє напилюють даними способом вогнетривкі кераміки, містять оксиди алюмінію і цирконію, і інші тугоплавкі матеріалів, непідвладні розпорошення іншими способами [3].
До достоїнств плазмового розпилення відносяться також гнучкість, можливість регулювання фізико-механічних властивостей одержуваного покриття і універсальність, що дозволяє напилювати практично будь-які матеріали і їх поєднання, в тому числі і отримувати багатошарові композиційні покриття.
В даний час інтенсивно досліджуються і розробляються нові методи плазмового напилення. В особливо відповідальних випадках для досягнення високої адгезії і щільності покриттів, плазмовий процес проводять у вакуумній камері при зниженому тиску або в атмосфері інертного газу. Зменшення тиску призводить до збільшення швидкості частинок, що дозволяє отримувати більш щільні покриття. Проведення процесу в атмосфері інертного газу виключає взаємодія розпорошується матеріалу з киснем, що дає можливість напилювати хімічно активні матеріали, наприклад, дисилицида молібдену, інтерметалліді. Такі покриття можуть володіти високою твердістю і хімічною стійкістю при підвищених температурах.
Ще однією перспективною модифікацією плазмового методу є процес, при якому струмінь напилюваного матеріалу оточується струменем інертного газу з метою виключення взаємодії напилюваних частинок з киснем. Переваги даного методу ті ж, що і при проведенні процесу в інертній атмосфері.
Підвищення продуктивності і більш високий вміст легуючих елементів в покритті забезпечуються многоелектродной наплавленням під флюсом на деталі зі значним зносом на великій площі. Блукаюча дуга горить між деталлю і найближчим до неї електродом.
Наплавлення ...
