аргоно-дугового зварювання вольфрамовим електродом виконують на постійному струмі прямої полярності або на змінному струмі. Як джерела живлення дуги постійного струму застосовують звичайні зварювальні генератори. Баластний реостат РБ - 200 і РБ - 300 підключають в зварювальний ланцюг для регулювання та одержання низьких значень сили струму (при використанні генератора підвищеної потужності), також для забезпечення стійкості горіння дуги.
. Аргонно-дугове зварювання алюмінієвих сплавів
аргоно-дугового зварювання застосовують при виготовленні конструкцій з нержавіючих і жароміцної сталей, кольорових металів (алюміній, мідь, магній, титан, цирконій, тантал, ніобій) та їх сплавів. Цим же способом зварюють і різнорідні сплави, як, наприклад 30ХГС, з нержавіючої або жароміцної сталлю, мідь з латунню або зі сталлю і т.п. Розглянемо докладніше аргонно-дугове зварювання алюмінієвих сплавів.
Алюмінієві сплави використовують в зварних конструкціях різного призначення. Основними достоїнствами їх як конструкційних матеріалів є мала щільність, висока питома міцність, висока корозійна стійкість. Технічно чистий алюміній в техніці має порівняно обмежене застосування внаслідок низької міцності і високої пластичності. Здебільшого в техніці застосовують сплави алюмінію - дюралюмінію і силуміни. Дюралюміній відрізняється своєю міцністю і стійкістю до можливих перевантажень. Виплавляється на основі алюмінію з привнесенням близько 5% міді, 1,5% магнію, 0,7 заліза і малої частини марганцю. Силумін - це сплав алюмінію з кремнієм. У порівнянні з алюмінієм має більшу міцність і зносостійкість, але поступається за своїми властивостями дюралюмінію. Основні труднощі при зварюванні алюмінію і його сплавів наступні:
на поверхні розплавленого металу постійно утворюється тугоплавка плівка окису алюмінію Al2O3, що перешкоджає сплавлению між собою частинок металу;
враховуючи, що температура плавлення окису алюмінію +2050 0С, а температура плавлення алюмінію 6580С, окісна плівка не розплавляється в процесі зварювання і покриває метал міцною оболонкою, що утрудняє освіту загальної ванни;
висока теплопровідність алюмінію і його сплавів вимагає застосування спеціальних технологічних прийомів, а при масивних деталях - попереднього підігріву.
Основна перевага способу аргонно-дугового зварювання полягає в тому, що відпадає необхідність у флюсах і електродних покриттях.
Для здійснення зварювання повинні бути вжиті заходи щодо руйнування і видаленню плівки і захисту металу від повторного окислення. Для зварювання застосовується осушене від вологи аргон з чистотою не менше 99,8%. Аргон - хімічний елемент, інертний газ. Аргон практично не вступає в хімічні взаємодії з розплавленим металом і іншими газами в зоні горіння дуги. Будучи на 38% важчий за повітря, аргон витісняє його з зони зварювання і надійно ізолює зварювальну ванну від контакту з атмосферою. Для поліпшення боротьби з пористістю зварного шва до аргону іноді додають кисень у кількості 3-5%. При цьому захист металу стає більш активною. Чистий аргон не захищає метал від забруднень, вологи та інших включень, що потрапили в зону зварювання з зварюваних кромок або присадочного металу. Кисень ж, вступаючи в хімічні реакції з шкідливими домішками, забезпечує їх вигоряння або перетворення в сполуки, що спливають на поверхню зварювальної ванни. Це запобігає пористість.
. Зварювальні матеріали, що застосовуються при зварюванні алюмінієвих сплавів
Зварювальний дріт.
При дугового зварювання більшості сполук потрібно дріт, метал якої заповнює зазори, а також забезпечує формування шва відповідно до розмірів, встановленими ГОСТ 14806-80. Крім того, дріт дозволяє змінювати метал шва, що особливо важливо при зварюванні різних алюмінієвих сплавів. Необхідний для легування склад дроту вибирають з урахуванням хімічного складу зварювальних кромок і частки участі дроту в освіті шва.
Частка дроту в металі шва залежить від типу з'єднання, товщини зварювальних кромок, форми і розмірів шва, зазорів.
Під дією високих температур частина легуючих елементів випаровується з поверхні розплавленого металу зварювальної ванни і електродного дроту. Ці втрати враховує сумарний коефіцієнт засвоєння елемента металом шва, який враховує, скільки даного елемента перейшло в шов. Величина втрат залежить від способу і режиму зварювання, фізико-хімічних властивостей елемента і його вмісту в дроті. Зазвичай коефіцієнт засвоєння kY визначають експериментальним шляхом, порівнюючи фактичний зміст елемента шва з розрахунковим.
Певний по рівнянню склад дроту найчастіше не збігається зі складом дротів,...
