що випускаються промисловістю. У зв'язку з цим для зварювання підбирають ту марку дроту, у якої складу найбільш відповідає розрахунковому.
З введенням легуючих елементів міцність металу шва підвищується, а пластичність і корозійна стійкість знижуються. Для більшості алюмінієвих сплавів сумарний вміст у шві або зоні сплавлення 5-8% легуючих елементів достатньо, щоб по межах зерен утворився суцільний обідок з вторинних фаз. При такій структурі подальше легування не тільки не збільшує, а навіть дещо знижує міцність в результаті концентрації напружень по малопластичними вторинним фазам. Таким чином, для отримання пластичних корозійно-стійких з'єднань алюмінієві сплави доцільно зварювати менш легованими дротами. Коли потрібні зварні з'єднання підвищеної міцності, навпаки, застосовують більш леговані дроту з сумарним вмістом легуючих елементів не вище 6-7%.
Наявність максимуму тріщиноутворення при зварюванні алюмінієвих сплавів в кожній системі легування визначає вибір дроту, здатної забезпечити з'єднанням підвищену стійкість проти терещін. Щоб підвищити стійкість з'єднань проти утворення гарячих тріщин, при зварюванні сплавів менш легованих, ніж сплав з максимальним показником тріщиноутворення, застосовують дріт з пониженим вмістом легуючих елементів, тоді як більш леговані сплави зварюють дротами з більш високим вмістом легуючих елементів.
Залежно від пропонованих до з'єднань вимог, для зварювання кожного їх алюмінієвих сплавів зазвичай застосовують кілька марок дротів. Найбільш простим підходом є застосування універсальної дроту, яка забезпечує зварних з'єднань досить високі значення всіх основних характеристик: стійкість проти гарячих тріщин, міцність, пластичність і корозійну стійкість. Решта рекомендовані дроту забезпечують з'єднанням повішені значень в одній з названих характеристик при задовільних значеннях всіх інших.
Таблиця 1. Рекомендовані марки дротів для зварювання поширених алюмінієвих сплавів.
Дріт може застосовуватися в двох незначних:
Як електродний дріт при напівавтоматичного або автоматичному зварюванні в захисних газах;
Як присадний матеріал при аргонодугового зварюванні неплавким електродом.
Застосовують також імпортну зварювальний дріт фірми «ESAB» (Швеція).
Таблиця 2. Рекомендовані марки дротів фірми «ESAB» для зварювання поширених алюмінієвих сплавів.
. Технологія аргонно-дугового зварювання алюмінієвих сплавів
зварювання алюмінієвий сплав аргоновий
1.Ручной процес.
Запалювання дуги змінного струму безпосереднім торканням вольфрамовим електродом поверхні алюмінію скрутно. Для запалювання дуги на початку зварного шва укладають вугільний або графітовий стерженек, на якому запалюють дугу. Після розігріву вольфрамового електрода дугу легко збуджують на основному металі. Запалювання дуги на вугільному стержні відбувається легко, оскільки зважаючи малої теплопровідності вугілля в момент короткого замикання відбувається дуже швидкий розігрів вугілля і кінця вольфрамового електрода. Вугілля і вольфрам характеризуються потужною термоелектронної емісією з їх поверхні, завдяки якій при відведенні вольфрамового електрода збуджується стійка дуга. Розпечений кінець вольфрамового електрода випускає могутній потік електронів, що підтримує горіння дуги при перенесенні її на алюміній, або полегшує запалювання дуги на алюмінії.
Внаслідок жидкотекучести алюмінію зварку його рекомендується проводити в нижньому положенні. Зварювання на вертикальній площині при необхідності слід виконувати зверху вниз для товщин до 5,0 мм і знизу вгору для товщин понад 5,0 мм.
На відміну від сплавів АМц і технічно чистого алюмінію при зварюванні сплавів В95 і Д16 на початку шва іноді утворюються тріщини. Для уникнення цього необхідно на початку шва виробляти попередній розігрів стику, для чого на довжині 30- 40 мм двічі прогрівають стик дугою, що горить в середовищі інертного газу, потім вже виробляють зварювання з максимально можливою швидкістю.
Орієнтовні режими ручного аргонно-дугового зварювання алюмінієвих сплавів наведено в табл. 1.
Таблиця 3. Режими аргонно-дугового зварювання алюмінієвих сплавів.
За допомогою дугового зварювання в атмосфері інертного газу можна виробляти заварку алюмінієвого лиття. Для попередження утворення тріщин виливки перед зварюванням зазвичай піддаються попередньому нагріванню приблизно до 400 °. Заварку роблять за допомогою присадочного металу, склад якого повинен відповідати складу металу виливки. Місця, що підлягають заварці, попередньо захищають механічним способом. ...
