жина l ? 0,3 D або l ? 0,3 H , де D - діаметр фланця, H - велика сторона прямокутника.
Поковка сталева штампована (поковка) - виріб, виготовлений гарячої об'ємним штампуванням відповідно до технічних вимог ГОСТ 8479.
Маса поковки - ваговий параметр поковки, який визначається виходячи з її форми і щільності сталі.
Радіальне биття - різниця найбільшого і найменшого відстаней від профілю перетину поковки до його осі.
Допуск радіального биття - найбільше допустиме значення радіального биття.
Маса поковки розрахункова - встановлена ??величина, використовувана при призначенні припусків і допусків.
Вихідний індекс - умовний показник, що враховує в узагальненому вигляді суму конструктивних характеристик (клас точності, групу стали, ступінь складності, конфігурацію поверхні роз'єму) і масу поковки.
семестрова робота №1
Проектування заготовки для заданої деталі із заданої марки сталі методом вільного кування на молоті (ГОСТ +7829)
. МЕТА РОБОТИ
Вивчити методику призначення припусків та граничних відхилень на механічну обробку, встановлених ГОСТ 7829, для поковок виготовлених з вуглецевої і легованої сталей куванням на молотах.
2. ЗМІСТ РОБОТИ
1. Освоїти методику призначення припусків граничних відхилень на механічну обробку, визначення напусків і можливості виконання на поковках кінцевих і проміжних уступів, виїмок, фланців і буртів.
. Виконати розрахункове завдання.
3. ТЕОРЕТИЧНА ЧАСТИНА
.1 Вільна кування на молотах
Вільна кування це процес пластичної деформації, нагрітого до певної температури металу, що відбувається під дією послідовних ударів бойка молота.
При машинному куванні процес формоутворення поковки відбувається під ударами падаючих частин кувальних молотів (баби, штока, поршня і бойка).
По виду приводу розрізняють молоти пароповітряні, пневматичні, механічні і гідравлічні. У ковальському виробництві в основному застосовуються пароповітряні (приводяться в дію за рахунок використання енергії пари або стисненого повітря) і пневматичні (працюють за рахунок енергії розрядження і стиснення повітря, що знаходиться між робітником і компресорним поршнями) кувальні молоти різних конструкцій.
Залежно від конструкції станин пароповітряні молоти можуть мати масу падаючих частин від 1 до 8 т.
Вітчизняні пневматичні молоти випускаються з масою падаючих частин від 50 до 1000 кг.
Ковка не тільки змінює форму і розміри оброблюваного металу, але і сприяє поліпшенню його структури і механічних властивостей. Вона подрібнює і ущільнює зерна, усуває внутрішні раковини і пористості.
Вільна кування зазвичай застосовується для отримання одиничних поковок різної форми і розмірів, а також при виготовленні невеликих партій поковок.
Даний метод є універсальним для виготовлення поковок на молотах або пресах. Куванням отримують заготовки для найрізноманітніших деталей масою від 10 грамів до 250 тонн, з точністю розмірів по 15 ... 16-му квалітетами (допуски становлять 3 ... 30 мм), шорсткістю поверхні до Rz 80 мкм.
У місцях складної конфігурації доводиться вдаватися до напуском для спрощення форми, що збільшує обсяг механічної обробки.
Недоліки ковки: низька продуктивність; висока вартість обладнання; низька точність і висока шорсткість поверхні (необхідна механічна обробка, отже - збільшується витрата металу); високі витрати енергії, пов'язані з нагріванням заготовки; потрібно висококваліфікована робоча сила.
Гідність ковки: це єдиний метод одержання особливо великих виробів, до яких пред'являються особливі вимоги до якості внутрішньої кристалічної структури, при експлуатації з високими механічними навантаженнями.
Терміни та визначення, що застосовуються в методичних вказівках, наведені на сторінці 5.
3.2 Припуски на механічну обробку різанням, величини граничних відхилень, величини і умови призначення напусків на поковки, виготовлені куванням на молотах
Припуски на механічну обробку різанням, величину граничних відхилень на номінальні розміри, а також величину і умови...
