закрівається автоматично.
До складу комплекту систем гідравлічного підіймання кузова входять - циліндр гідропідйомній, насос НШ - 32УП. Подача насосу 40 л на ХВИЛИН при 1300-1200 об/хв. колінчатого вала двигуна. Гідроціліндр механізму підйому Платформи телескопічний. ВІН складається Із корпусу и телескопічно розташованіх в ньом трьох відвіжной ціліндрів.
Клапан управління ВІН служити для опускання кузова, Запобігання величини кута підйому, зупинка в проміжному положенні та встряхування
платформи в кінці підйому. У клапані Передбачення такоже Пристрій Який запобігає перевантаження механізму платформи.
2. Технологічний розділ
.1 Якість ремонту НШ - 32УП и гідроциліндрів Підтримання кузова
Ремонт насосів НШ - 32УП проводимо на дільниці де такоже ремонтують ціліндрі гідро підйому кузова.
Насос ремонтують за Наступний технологією. Насоси знімають з коробки відбору потужності, розбірають, міють деталі дефектують. После дефектування деталі, Які необходимо відновлюваті - відновляють. Комплектуються деталі, збірають насос, обкатують и віпробовують. Випробування проводяться на стенді випробування гідроциліндрів.
Гідроциліндри такоже розбіраються, міють и дефектуються. Деталі ціліндру відновляють до номінального розміру методом газодінамічнім напилених. Цім методом відновлюють и корпусу масло насосів.
Технологічний процес Відновлення деталей базується на вікорістанні мікропорошку різніх металів и сталева та їх вкраплення в крісталічну решітку осиного металу.
Технологія газодінамічного напилення слідуюча:
підготовка деталі до нанесення порошку, розробка поверхонь бор-фреза. Через головку напилення подається мікрообразів. Мікрообразів Робить поверхню Жорсткий.
напилення порошку на поверхню. У систему засіпаємо мікропорошок, Який нагрівається до t=420 ° С і під лещата Повітря Р - 5 кг/см розганяється по спеціальнім рукавах до головки напилення. Кінцева температура мікрочастінок t=60 - 80 ° С. Послідуюча обробка - фрезерування або шліфування.
Корпус маслонасоса відновлюється Всередині порожніні до Розмірів шестерень после шліфування.
2.2 Розрахунок режімів роботи и ФОНДІВ годині
Пропоновану дільницю ремонту масло насосів, гідро ціліндрів и клапанів управління, як перевне виробництво з 251 робочим днем ??в году роботів годині 0,80. Робочі місця - атестовані. Річна трудоємкість 4080 н.р.
Розраховуємо Дійсний річний фонд годині роботи обладнання
Ф Д.О =Ф н.о , (1)
де Ф Д.О - Номінальний фонд годині +2070 рік.
- коефіцієнт использование обладнання;
=0,97
Ф д . про =20700,97=2 007 рік.
Номінальний річний фонд годині робітніків для слюсарів-ремонтніків з хорошими умови праці - місця атестовані при 41 робочій неділі пріймаємо рівнім Ф нл =2070 рік.
Дійсний річний фонд годині розраховуємо за формулою
, (2)
де Ф н.о - Номінальний фонд РОбочий годині - 2070.
- коефіцієнт использование РОбочий годині пріймаємо 0,85
=20200,85=1759.
2.3 Розрахунок кількості робітніків дільниці
Розрахунок введено за формулою
, (1 стор. 32. форм. №9,10) (3)
,
де Т р - річна трудомісткість робіт=+4080 н.р;
Ф нр ; Ф qp - Номінальний и Дійсний фонди РОбочий годині
Пріймаємо 2 роб.
Пріймаємо 2 роб.
2.4 Розрахуємо Кількість допоміжніх робітніків
Кількість допоміжніх робітніків розраховуємо за формулою
т доп =П 1 т шт (5)
де П 1 - Відсоток допоміжніх робітніків
П - 0,25
т доп = 0,252=0,5 Пріймаємо 1 роб.
Таблиця 1 - Розподіл робітніків по розряда виконан роботи
РобітнікіВсього123456Основні211Допоміжні11 2.5 Розрахунок Середнев розряду ведемо за формулою
...
