зація роботи всіх допоміжних виробництв є найважливішим резервом стабілізації основного виробництва, нарощування обсягів випуску продукції, подальшого зростання продуктивності праці і підвищення ефективності роботи підприємства.
Організація обліку допоміжних виробництв залежить від їх виду та виконуваних функцій, характеру технологічного процесу та вироблюваної продукції, обсягу виробництва, організаційних форм управління.
За видами і функціям допоміжні виробництва діляться на шість груп: інструментальні, ремонтні, енергетичні, транспортні, тарні, господарського обслуговування.
Інструментальне господарство займає провідне місце в системі технічного обслуговування виробництва. Сучасний технічний і організаційний рівень машинобудування визначається високою оснащеністю його моделями, штампами, прес-формами, пристосуваннями, ріжучими, вимірювальними і допоміжними інструментами і приладами, поєднуваними в загальний комплекс технологічного оснащення.
Великі виробничі об'єднання (підприємства) використовують сотні тисяч різних найменувань інструментів та іншої технологічної оснастки. Від ступеня її досконалості, своєчасності забезпечення нею робочих місць і розмірів витрат на інструмент безпосередньо залежать найважливіші показники роботи підприємства: продуктивність праці, якість і собівартість продукції, ритмічність виробництва.
Витрати на інструмент у масовому виробництві досягають 25-30%, у серійному - 10-15%, в дрібносерійному та одиничному - до 5% вартості обладнання, а їх питома вага в собівартості продукції становить відповідно 8-15, 6-8, 1,5-4%.
Враховуючи велике значення, а також специфіку і складність організації виробництва і придбання інструменту, на машинобудівних заводах створюються служби інструментального господарства, на які покладаються такі завдання: визначення потреби та планування забезпечення підприємств оснащенням; нормування витрат оснащення і підтримка на необхідному рівні її запасів; забезпечення підприємства покупної оснащенням і організація власного виробництва високопродуктивної та ефективної оснастки; забезпечення робочих місць інструментами, організація їх раціональної експлуатації і відновлення; облік і аналіз ефективності використання технологічного оснащення.
У процесі експлуатації технологічне обладнання піддається фізичному і моральному зносу і вимагає постійного технічного обслуговування. Працездатність обладнання відновлюється шляхом його ремонту. Причому в ході ремонту повинно не тільки відновлюватися первісний стан обладнання, але необхідно і значно покращувати його основні технічні характеристики за рахунок модернізації.
Сутність ремонту полягає у збереженні та якісному відновленні працездатності обладнання шляхом заміни або відновлення зношених деталей і регулювання механізмів.
Основне завдання ремонтного господарства - забезпечити безперебійну експлуатацію устаткування при мінімальних витратах на ремонтообслужіваніе. Це завдання вирішується шляхом раціональної організації поточного обслуговування обладнання в процесі його експлуатації з метою попередження прогресуючого зносу і аварій, своєчасного планово-запобіжного ремонту устаткування, модернізації застарілого обладнання, підвищення організаційно-технічного рівня ремонтного господарства.
Енергогосподарство промислового підприємства являє собою складну сукупність процесів виробництв, перетворення, розподілу і використання всіх видів енергетичних ресурсів. Енергогосподарство забезпечує виробництво на даному підприємстві різними видами енергії і енергоносіїв, здійснює монтаж, експлуатацію та ремонт енергообладнання в виробничих цехах і підрозділах підприємства. Найбільшу питому вагу в енергоспоживанні займає електрична енергія (більше 30% всієї споживаної енергії). Електропостачання підприємств здійснюється в основному від районних енергетичних систем і рідше - від власних електростанцій. Теплоносії - пар і гаряча вода - поступають головним чином від теплових мереж територіальних енергосистем. На підприємствах для отримання носіїв теплової енергії широко використовуються так звані вторинні енергоресурси - теплота відхідних газів нагрівальних печей для нагріву води; використання гарячої води і пари, одержуваних при водяному і випарному охолодженні, для опалення, а також відпрацьованого пара від ковальсько-штампувального обладнання.
На підприємствах застосовується також тверде, рідке і газоподібне паливо в залежності від технології виробництва виробів.
Важливими чинниками, що визначають правильно організовану систему енергопостачання і рівень технічної експлуатації, є надійність і безперебійність забезпечення енергією. Перерви в енергопостачанні ведуть до порушень виробничого процесу і економічним збит...
