ить залежність характеристик шуму, видаваного млином, від кількості знаходиться в ній матеріалу. Чим менше рівень завантаження млина матеріалом, тим інтенсивніше вібраційний сигнал і навпаки. Пристрій, що контролює рівень завантаження млина матеріалом, встановлюється на початку першої камери в так званій зоні дроблення
( УКЗМ1
). Тут сприймається сигнал зміни кількості і размаливаемості матеріалу. Коливання в'язкості шламу на виході з млина викликаються зміною подачі матеріалу або води, а також зміною фізичних властивостей сировини.
В'язкість шламу на виході з млина вимірюється індикатором в'язкості. Значний час запізнювання в млині ускладнює управління витратою води безпосередньо по індикатору в'язкості. Тому в якості непрямого, статистично пов'язаного з ним проміжного параметра, що відображає зміну в'язкості шламу, використовується сигнал іншого вібраційного пристрою, встановленого в так званій зоні шламообразованія, розташованої від входу на відстані 35-40% довжини млина (УКЗМ2).
В
Перераховані параметри, а також результати вимірювання витрати води (індукційним витратоміром або дифманометром), вапняку і добавок (за положенням ножа тарельчатого живильника або за допомогою дозуючих пристроїв) представляються операторові на показують, записуючих приладах плі па дисплеї і друкуючих пристроях.
Для вивчення млини як об'єкта регулювання та побудови основних технологічних залежностей за допомогою системи контролю та дистанційного керування визначаються зв'язку між технологічними величинами. Так, на рис. 2, а наведені Залежно сигналу УКЗМ1 У зоні дроблення f 1 , від продуктивності млини Q з при різному гранулометричному складі матеріалу, який є одним з показовий размаливаемості. Лінія 3 характеризує найбільш великий і трудноразма-закладають матеріал, 2 - середній, 1 - Легко розмелюють. p> Рівень завантаження першої камери млина матеріалом в зоні дроблення залежить не тільки від продуктивності млина, а й від размаливаемості сировини. При незмінній продуктивності млина трудноразмаливаемих матеріал недоізмельчается, а легкоразмаливаемий подрібнюється до надзвичайно малих часток. У той же час підтримка постійного рівня завантаження першої камери, тобто величини f 1 призводить до зворотного явищу: подача в млин легкоразмаливаемого сировини настільки велика, що шлам на виході буде грубого помелу. Винесена на графік лінія 4 є лінією постійного значення тонкості помелу р.
Стабілізація заданої тонкості помелу досягається шляхом підтримки певного співвідношення між змінами величин сигналу УКЗМ1 f 1 першої камери і продуктивності Q з . Залежність сигналу УКЗМ2 в зоні шламообразованія f 11 від зміни витрати води Q в при різних витратах матеріалу в млин Q з має вигляд, показаний на рис. 2. З графіка випливає, що при постійному значенні Q з збільшення витрати подається в млин води призводить до збільшення сигналу УКЗМ2, і навпаки.
Якщо встановити нове значення Q з , то лінія переміститься майже паралельно самій собі. Таким чином, сигнал УКЗМ2 в зоні шламообразованія залежить від витрати матеріалу, зміна якого викликає зміна рівня в зоні, і від витрати води. Отже, сигнал УКЗМ2, встановлений в зоні шламообразованія, може бути використаний в якості проміжного параметра для регулювання в'язкості шламу.
Завдана на графік лінія 4 є лінією рівних значень в'язкості шламу. Стабілізація заданої в'язкості шламу Ој досягається шляхом підтримання певного співвідношення між змінами величини f 11 і витратою подається в млин води Q в . Зміни гранулометричного складу і витрати подається в млин матеріалу, викликаючи зміни рівня суміші в зоні шламообразованія, компенсуються пропорційним зміною витрати води за допомогою УК.ЗМ2. На рис. 3 зображена блок-схема системи автоматичного регулювання мокрого помелу сировини. Сигнали від пристрою контролю завантаження млина УКЗМ1 і датчика витрати сировини (дозатора, ВАГОВИМІРЮВАЧ або положення ножа тарельчатого живильника) подаються на вхід регулюючого приладу 1-4 завантаження млина матеріалом. За відповідних параметрах налаштування регулюючий прилад підтримує певне співвідношення сигналів датчиків f 1 і Q з , завдяки чому коливання тонкості помелу шламу стають меншими, ніж при ручному управлінні процесом.
В
Рис. Функціональна схема системи автоматичного регулювання процесу мокрого помелу сировини
При зміні рівня завантаження першої камери матеріалом змінюється величина сигналу УКЗМ1, подається на регулюючий прилад, який впливає на виконавчий механізм ІМ1 і переміщує ніж тарельчатого живильника (або задатчик дозатора) до тих пір, поки сигнал зворотного зв'язку по положенню н...
