ожа живильника (Або витратоміра сировини) НЕ збалансує регулюючий прилад. Співвідношення сигналів датчиків, підтримуване регулюючим приладом, при цьому залишається незмінним.
Система автоматичного регулювання в'язкості шламу управляє витратою води в млин. На регулюючий прилад Р2 подаються сигнали УКЗМ2, а також дифманометра ДМ або іншого витратоміра води. При зміні сигналу УКЗМ2, викликаного зміною витрати матеріалу, регулюючий прилад Р2 впливає на виконавчий механізм ІМ2, який за допомогою пережімного чи іншого пристрою пропорційно змінює витрата води. При відповідних параметрах налаштування регулюючий прилад підтримує певне співвідношення між сигналами датчиків f 11 і Q в , зменшуючи тим самим можливі коливання в'язкості шламу па виході млини, яка контролюється індикатором в'язкості РВ.
Сигнали в'язкості і тонкості помелу шламу безпосередньо подати на вхід регулюючого приладу не можна через значне транспортного запізнювання і можливої В«РозкачкиВ» системи. Якщо ж на вхід регуляторів подавати ці сигнали, усереднені за певний проміжок часу (0,5-1,0 год) і з урахуванням часу запізнювання по кожному каналу, тобто реалізувати двохкаскадний двоконтурну систему управління, якість роботи такої системи буде значно вище.
Для дистанційного керування процесом служать ключі вибору режиму роботи, ключі дистанційного керування з самоповерненням і покажчики положення регулюючих органів.
Різке і тривале зміна властивостей розмелюється, перевантаження млина тілами, що мелють призводять до необхідності підбору параметром статичної налаштування. Деякі параметри повільно змінюються в часі, наприклад зменшення маси кульової завантаження. Ці зміни можуть викликати відхилення тонкості помелу і в'язкості шламу на виході з млина, що вимагає коригування або підстроювання настроювальних параметрів
Якщо з плином часу в'язкість або тонкість помелу шламу встановляться на новому значенні, відмінному від заданого, то потрібно змінити положення задатчиків регулюючих приладів, щоб, відновити колишні значення параметрів.
При виникнення тривалих незгасаючих коливань параметрів якості близько заданих значенні треба підлаштувати передавальний коефіцієнт відповідного регулюючого приладу. Для перевірки вибраних параметрів настроювання ведеться спостереження за характером зміни технологічних параметрів подрібнення протягом тривалого періоду.
Система автоматичного регулювання мокрого помелу сировини була реалізована у вигляді установки КРС-63. За усередненими даними, ця установка підвищувала продуктивність сировинних млинів на 6,9%, знижувала вологість шламу на 1,3%, зменшувала розкид тонкість помелу в два рази. Середній річний економічний ефект від впровадження однієї установки становив 14,5 тис.руб., окупність - близько одного року.
Для млини самоізмельченія «óдрофолВ» також розроблена СКР. У складі даної системи є три контуру управління:
управління швидкістю двигуна транспортера, що подає крейду і млин. Використовується двигун постійного струму з тиристорним перетворювачем. Управляє вплив змінюється залежно від активної потужності приводного двигуна, характеризує ступінь заповнення млина;
управління витратою гліноогарочного шламу, що подається в млин, відповідно до заданих ставленням до витрати крейди. Контроль витрати здійснюється індукційним витратоміром ІР-51 (ІР-11), управління - шляхом впливу на шламові засувки або пережімного пристрої;
управління витратою води в млин по ланцюгу: індикатор в'язкості шламу, встановлений на виході млина, - блок перетворення сигналу - регулятор - виконавчий механізм (ІМ) - засувка або пережімного пристрій, змінює подачу води.
Автоматизація процесу мокрого помелу сировини в трубній кульовий млині
Цементне сировина незалежно від його виду готують в трубних кульових млинах. Якщо завод використовує м'яке пластичне сировина - крейда і глину, то млини служать тільки для остаточного його подрібнення. При роботі на твердих породах весь процес подрібнення 'після його дроблення ведеться безпосередньо в трубних млинах.
Системи автоматичного управління процесом помелу в багатокамерних кульових млинах відкритого циклу повинні забезпечувати стабілізацію технологічних параметрів - тонкості помелу, вологості і максимальної продуктивності (рис. 4).
У автоматичному регулюванні завантаження млинів сировиною закладено принцип підтримання співвідношення між частотою шуму в першій камері і величиною витрати подаваного матеріалу електронним регулюючим приладом. При цьому величину співвідношення приймають такий, при якій коливання тонкості помелу шламу виходять найменшими. У першої камери встановлено мікрофон, який сприймає частоту шуму, що видається камерою, і перетворює її на електрорушійну силу. Для контролю і регулювання процесів мокрого помелу використовую...
