ення деталі; креслення вихідної заготовки і розмірів програмного завдання. Заготівлю вибирають виходячи з мінімальної собівартості готової деталі для заданого річного випуску. Чим більше форма і розміри заготовки наближаються до форми і розмірів готової деталі, тим дешевше вона у виготовленні, а, отже, тим простіше та її подальша механічна обробка і менше витрата матеріалу. Завдання вирішується на основі мінімізації сумарних витрат коштів на виготовлення заготівлі та її подальшу обробку.
У даному дипломному проекті була поставлена ??задача розробки технологічного процесу обробки деталі з метою закріплення знань отриманих під час лекційного курсу знань. У процесі виконання були закладені основні навички використання довідковою літературою, ГОСТами, таблицями і нормами.
2. Технологічна частина
Дана деталь виготовляється з виливки з наступною обробкою різанням. Найбільш точними поверхнями є Ш40Н7, Ш45Н7, Ш10Н8. Найточніша поверхню - 12, 14 діаметр, виконаний за 7 квалітету.
2.1 Службове призначення, умови роботи деталі
Деталь «Корпус пристосування» приймається в умовах одиничного, среднесерійного виробництва. Пояснюється це не тільки його високими технічними і експлуатаційними якостями, а й перш за все тим, що він найбільш пристосований для кріплення деталі з подальшою обробкою поверхонь.
Матеріал АК5М ГОСТ 1583-9 - алюмінієвий ливарний сплав з високим вмістом кремнію і міді. Ця марка алюмінію володіє високою твердістю, середньою міцністю і корозійною стійкістю. Буква К вказує на основний легуючий елемент - кремній, а цифра 5 визначає його процентний вміст. З інших домішок слід зазначити залізо, марганець, магній, цинк і нікель. Для підвищення пластичності металу використовується різні методи термічної обробки. Відпалений сплав алюмінію маркується АК5М, нагартована напівфабрикат - АК5Н. З даного сплаву виготовляють фасонні виливки, деталі складної форми, тягнуться і зварювальну дріт.
Хімічний склад,%
Таблиця 1
Механічні властивості матеріалу
Таблиця 2
2.2 Аналіз технологічності деталі
Видатні методики дозволяють аналізувати технологічність декількох різних деталей і володіють значною складністю і громіздкістю. На етапі попередньої оцінки технологічності для розробки структури технологічного процесу виготовлення комплексної деталі відсутні робочі креслення можливих аналогів і прототипів. Виникає завдання порівняльної оцінки технологічності всіх поверхонь тільки однієї деталі. Для такої оцінки беремо методику визначення технологічності на основі оцінки різних критеріїв ГОСТ 14.205-83.
Малюнок 1 - Ескіз технологічного креслення деталі «Корпус пристосування»
2.3 Визначення типу виробництва
Тип виробництва згідно ГОСТ 3.1108-74 характеризується коефіцієнтом закріплення операції за одним робочим місцем або одиницею обладнання
Типи виробництва характеризуються наступними значеннями коефіцієнтів закріплення операцій
Масове - 1
Великосерійне - від 1 до 10
Среднесерійное - від 10 до 20
Дрібносерійне - від 20 до 40
Одиничне - більше 40
Визначається розрахункова кількість верстатів для кожної операції
, (1)
де - річний обсяг випуску деталей, шт., штук;
- штучний або штучно-калькуляционное час, хв;
- дійсний річний фонд часу, год;
- нормативний коефіцієнт завантаження обладнання.
Прийняте число робочих місць встановлюють округленням значень до найближчого більшого цілого числа.
Далі для кожної операції обчислюють значення фактичного коефіцієнта навантаження.
(2)
Кількість операцій, виконуваних на робочому місці, визначається за формулою
(3)
Коефіцієнт закріплення операції розраховується за формулою
(4)
Маса деталі 1,857 кг.
шт.- Одиничне, - коефіцієнт закріплення операцій технологічного процесу,
Розрахунок такту випуску
, (5)
де - річний фонд часу роботи обладнання, год;
- кількість деталей, що виготовляються на рік.
хв.
Розрахунок середньої продуктивності технологічної операції
(6)
хв.
Далі розраховуємо max і min продуктивність технологічної операції
хв,
хв.
Потім розраховуємо відхилення продуктивності
хв. (7)
хв. (8)
хв. (9)
хв.
хв.
