stify"> 2.4 Вибір і проектування заготівлі
Для виготовлення деталі велику роль відіграє вибір раціонального виду вихідної заготовки і способу її отримання. У машинобудуванні основними видами заготовок для деталей є сталеві і чавунні виливки, виливки з кольорових металів і сплавів, штампування і всілякі профілі прокату.
Кожен з методів містить велику кількість способів отримання заготовок. Так, наприклад відливання можна отримувати в піщано-глинистих формах, кокіль, по виплавлюваних моделях, під тиском і т. Д .; поковки і штампування - куванням на молотах, гідравлічних пресах; штампуванням на штампувальних машинах, кривошипних горячештамповочних пресах, горизонтально-кувальних машинах і т. д. Спосіб отримання заготовки визначається типом виробництва, матеріалом, формою і розмірами деталі.
Спосіб отримання заготовки повинен бути найбільш економічним при заданому обсязі випуску деталей. Для вибору форми, розмірів і способу отримання заготовки велике значення має конструкція і матеріал деталі. Вид заготовки значно впливає на характер технологічного процесу, трудомісткість і економічність її обробки.
В умовах одиничного або дрібносерійного виробництва найбільш економічною є штампування на пневматичних молотах у відкритому штампі. Також, виходячи з матеріалу деталі (АК5М), її конструкції, доцільно вибрати метод отримання заготовки - в умовах дрібносерійного типу виробництва найбільш економічним способом виготовлення є лиття по виплавлюваних моделях.
Спосіб лиття - в сирі ПГФ.
2.5 Обгрунтування вибору методу отримання заготовки
Призначимо допусків і припусків на механічну обробку виливка - корпуси пристосування (див. креслення деталі).
Вихідні дані: матеріал алюмінієвий сплав АК5М ГОСТ 1583-93, найбільший габаритний розмір 200 мм, маса 1,785 кг, складність виливки - середня, термообробка - штучне старіння, спосіб лиття - в сирі ПГФ із суміші вологістю від 3,5 до 4,5% твердістю не нижче 70 одиниць, машинне поточно-механізоване виробництво із середнім технічним рівнем технології механічної обробки. Користуючись стандартом і методичними вказівками, призначаємо норми точності виливка.
Для заданого технологічного процесу, габаритного розміру 200 мм і сплаву АК5М (термообробка) знаходимо інтервал класів розмірної точності 8-13т і згідно приміток приймаємо 10 клас точності розмірів КР 10.
Визначаємо ступінь жолоблення елементів виливки: підстави і циліндра виливки.
При визначенні ступеня жолоблення підстави за висоту приймається товщина h=20мм, за довжину L=200 мм; ставлення h/L=0,1.
Для відносини 0,1 з урахуванням разової форми і термообробки виливки потрапляємо в інтервал 5-8 ступенів викривлення і відповідно до приміток приймаємо 5 ступінь жолоблення СКЕ=5.
При визначенні ступеня жолоблення циліндра за висоту приймається діаметр d=38 мм, за довжину L=90 мм; ставлення d/L=0,42.
Для відносини 0,42 з урахуванням разової форми і термообробки виливки потрапляємо в інтервал 4-7 ступенів викривлення і відповідно до приміток приймаємо 4 ступінь жолоблення СКЕ=4.
Ступінь жолоблення виливки в цілому приймається за найбільшим значенням ступеня жолоблення її елемента, тобто СК 5.
Для заданого технологічного процесу, габаритного розміру 200 мм і сплаву АК5М (термообробка) знаходимо інтервал ступенів точності поверхонь 10-17 та з урахуванням приміток приймаємо 13 ступінь точності поверхонь виливка СП 13.
Для заданого технологічного процесу, номінальної маси до 10 кг і матеріалу АК5М (термообробка) знаходимо інтервал класів точності маси 7т ??- 14 і згідно приміток приймаємо 10 клас точності маси виливка КМ 10.
Допуск зміщення виливки визначаємо для найменшої товщини стінки в площині роз'єму форми по класу розмірної точності виливка КР 10. У нашому випадку найменша товщина стінки h=8,5 мм (товщина ребра); стандарту для КР 10 і h=8,5 мм допуск зміщення ПВМ=1,6 мм.
Таким чином, знайдено основні точностні параметри виливки маточини:
Точність виливки: 10 - 5 - 13 - 10 Див. 1,8 мм ГОСТ 26645-85.
Для оброблюваних різанням поверхонь - ступеня точності поверхонь виливка СП 13 визначаємо інтервал ряду припусків 5-8, і, з урахуванням приміток, приймаємо 5 ряд припусків РП 5.
Послідовність визначення допусків і припусків на оброблювані поверхні виливка наведена в таблиці 3.
Визначення допусків, припусків і розмірів виливка
Таблиця 3
Послідовність призначення прі...
