тановки і базування колеса трактора. Поверхня 10 формує розмір і має шорсткість Rz80. Поверхня 14 з розміром призначена для установки і базування болта. Поверхня 18 з розміром і шорсткістю Ra2,5 призначена для базування веденої шестерні.
Основні конструкторські бази: поверхні 8, 17, 2.
Допоміжні конструкторські бази: поверхні: 3, 9, 11, 14, 18.
Виконавчі поверхні: поверхні 1, 3, 7.
Вільні поверхні: інші поверхні.
. 2 Аналіз технічних умов виготовлення деталі
Виходячи з призначення і умов роботи деталі, найбільш важливими і відповідальними поверхнями є: шийка з шорсткістю Ra 0,63, шийки і з шорсткістю Ra 1,25, шліци, отвори і з шорсткістю Rz80.
Необхідну твердість 229 ... 269 НВ деталь отримує після поліпшення.
Зміцнення ТВЧ на глибину h1,5 ... 3,0 до твердості не менше HRCе 46,5 шліців, шийок валу під підшипники і, а також шийки необхідно для збільшення їх зносостійкості і міцності, з причини того, що дані поверхні відчувають великі зношувалися та динамічні навантаження, крутильні деформації.
Шейки валу під підшипники і виконують по 6 квалітету. Ці поверхні з параметром шорсткості Ra 1,25 і допуском радіального биття 0,025 мм необхідно точно витримати, так як від їх точності залежить правильність і надійність установки внутрішніх кілець підшипників. Від правильності встановлення підшипників залежить довговічність їх роботи і рівень шуму при русі трактора, а отже, час нормальної роботи редуктора переднього моста між замінами підшипників, а також величина зносу посадочних шийок даного фланця в процесі експлуатації.
Шийка фланця виконана з точністю відповідної 9 квалітету, радіальним биттям щодо осі фланця 0,06 мм і параметром шорсткості Ra 0,63, що відповідає необхідній точності діаметра шийки фланця для посадки манжети, а також забезпечення надійного ущільнення.
Точність діаметра отворів під кріпильні болти виконують по 9 квалітету для забезпечення точного і надійного болтового з'єднання (працює під великим навантаженням) фланця з колесом. Залежний позиційний допуск розташування отворів щодо осі фланця заданий з такою точністю для забезпечення центрування колеса при складанні щодо осі переднього підшипника і, отже, правильною і надійної роботи всього переднього моста трактора.
Точність різьблення 2 отворів і позиційний допуск на їх міжосьова відстань забезпечує правильну установку стопорної шайби за рахунок вгвинчування болтів.
Допуск плоскосності 0,1 і допуск радіального биття 0,4 щодо осі центрів необхідні для досить гарного сполучення і щільного прилягання поверхні колеса і торця фланця.
Зовнішній діаметр шліців виконується по 7 квалітету з параметром шорсткості Ra 2,5. Ця поверхня задана з такою точністю для правильної посадки, що забезпечує необхідну центрування відомої шестерні щодо осі фланця. Від дотримання цих параметрів залежить точність роботи передачі, рівень шуму передачі та зносу шліців в процесі експлуатації.
. 3 Аналіз технологічності конструкції деталі
Зробимо аналіз конструкції деталі з погляду можливості використання раціональних методів отримання заготовки.
При отриманні заготовки гарячої об'ємним штампуванням можна відзначити такі особливості:
матеріал заготовки сталь 45 має хорошу податливість пластичної деформації в нагрітому стані. Таку податливість матеріал досягає при середніх температурах нагрівання. Це говорить про те, що не будуть потрібні великі витрати на нагрів заготовки, а також з'являється можливість використання більш простого обладнання для штампування;
велика різниця зовнішніх діаметрів ступенів фланця вимагає штампування в кілька переходів, що безумовно негативно позначається на технологічності;
неможливість отримання у заготівлі фланцевих отворів і 2-х отворів в торці стрижневий частини;
У цілому конструкції деталі, з точки зору отримання заготовки, можна дати задовільну оцінку, оскільки при всіх недоліках заготівля може бути отримана за формою і розмірами наближеною до готової деталі, що знижує вартість механічної обробки.
Зробимо аналіз технологічності конструкції з погляду механічної обробки. При цьому відзначимо наступні фактори:
оброблюваність матеріалу сталь 45 хороша. Це обумовлюється середнім вмістом вуглецю в матеріалі і, відповідно, середньою твердістю. Коефіцієнт оброблюваності при обробці інструментом:
а) зі швидкорізальної сталі;
б) з твердосплавними пластинами. <...
