/p>
нескладна геометрична форма деталі, є зручні для базування поверхні, тому не потрібні спеціальні дорогі пристосування. Проте потрібні великі витрати часу на переустановлення заготовки, т. К. Є велика кількість оброблюваних поверхонь;
доступ інструменту до оброблюваних поверхонь не викликає ускладнень, складні контурні оброблювані поверхні також відсутні, проте контроль витримування необхідних допусків форми і розташування поверхонь вимагає застосування спеціальних вимірювальних пристосувань, більшість лінійних розмірів контролюється калібрами, що характерно для великосерійного і масового виробництва;
більшість поверхонь обробляється спеціальним інструментом;
всі ділянки поверхні деталі доступні для термообробки;
при остаточній обробці посадочних поверхонь фланця під підшипники і манжету необхідно використовувати точне обладнання і методи обробки, що призводить до збільшення трудомісткості і вартості виготовлення деталі. Інші ж елементи можна обробити на верстатах нормальної точності;
є можливість паралельної обробки отворів у фланці, (при використанні спеціального агрегатного верстата), а також обробки зовнішніх циліндричних поверхонь (на токарних напівавтоматах), що збільшує продуктивність, але призводить до подорожчання виробництва даної деталі;
деякі з поверхонь не вимагають механічної обробки, що безумовно є позитивним фактором;
присутні як наскрізні, так і глухі отвори різних діаметрів, на 2-х з них потрібно нарізати точну різьбу, і як наслідок, необхідна велика кількість інструменту різного діаметру;
застосування багатоінструментальною обробки значно підвищує продуктивність виготовлення деталі;
на кресленні вказано необхідна мінімальна кількість розмірів для визначення положення всіх поверхонь деталі. Замкнуті розмірні ланцюги відсутні.
На підставі вищезгаданого робимо висновок про задовільну технологічності конструкції деталі з погляду її механічної обробки.
. 4 Визначення типу виробництва (по таблиці)
Річний обсяг випуску деталей фланець 82-2308017 дорівнює 30000 шт. Використовуючи масу як міру трудомісткості виготовлення деталі, за річним обсягом випуску і її масі визначимо попередньо тип виробництва [].
Маса деталі - 7,377 кг.
Річний випуск - 30000 шт.
Тип виробництва - великосерійне.
Надалі тип виробництва буде уточнений за коефіцієнтом закріплення операцій (коли останній буде розрахований).
. 5 Аналіз базового техпроцесу виготовлення деталі
Аналіз базового технологічного процесу обробки деталі проведемо з погляду забезпечення заданої якості деталі (точність і шорсткість оброблюваних поверхонь, а також технічних вимог до деталі), продуктивності, забезпечення заданого обсягу випуску.
Позитивним моментом при отриманні заготовки в базовому технологічному процесі (ТП) є використання в якості обладнання горизонтально-кувальної машини, яка дозволяє найбільш точно наблизити форму заготовки до форми готової деталі. Також дане устаткування відповідає обраному типу виробництва (багатосерійне).
У вихідному техпроцессе комплект баз, використовуваних надалі практично на всіх операціях, готується на перших 3-х операціях. При цьому не дотримується принцип сталості баз, що призводить до появи похибок, викликаних переходом від одного комплекту баз до іншого, зниження точності подальшої обробки, до неможливості отримання рівномірного припуску. До того ж точність лінійних розмірів одержуваної заготовки приблизно відповідає 17 квалітету, і щоб обробити більшість зовнішніх і торцевих поверхонь деталі (крім посадкових), точність розмірів яких знаходиться на рівні 13-14 квалітетів достатньо один, два рази обточити їх. У базовому ТП ці поверхні обробляються два, три рази: попередньо на 8-шпінделя вертикальному токарному напівавтоматі, а потім на токарному Багаторізцевий напівавтоматі і токарному Гидрокопіровальний напівавтоматі. Виходячи з вищесказаного, можна виключити з ТП без втрати точності обробки зайві переходи, тим самим відмовитися від обробки на Багаторізцевий напівавтоматі, токарному Гидрокопіровальний напівавтоматі і використовувати замість 8-шпиндельного 6-шпиндельний вертикальний напівавтомат.
У базовому техпроцессе такі операції як токарна і агрегатна, на яких обробляється стрижнева частину заготовки і виходять фланцеві отвори, а також два отвори під різьблення в торці стрижневий частині, що не відповідають принципу концентрації операцій. Дану проблему можна вирішити, виключивши зайві переходи з токарно...
