невеликими швидкостями (1-4 м/c), то конвективна складова передачі тепла в полум'яному просторі не перевищує 5-15%. Теплопередачею в самій шихті внаслідок її великого термічного опору можна знехтувати.
Таким чином, плавлення шихти відбувається, головним чином, за рахунок випромінювання смолоскипів і полум'яного простору зверху, а також від скломаси знизу. Співвідношення між ними знаходиться в межах
(1,5-2,5): 1. Це визначає провідну роль процесів варіння на поверхні купи шихти. У результаті лімітуючим ланкою всього процесу варіння скла в промисловій печі стає швидкість прогрівання маси шихти до температури її плавлення.
Шихту подають в піч завантажувачем З1 поздовжніми грядами висотою 150-250 мм, кількість яких дорівнює кількості столів завантажувачів.
Миттєве досягнення високих температур призводить до швидкого (протягом декількох хвилин) оплавлению шихти і утворенню на її поверхні рухомий плівки розплаву у вигляді шару. Під цією плівкою утворюється пластичний шар, який складається з суміші рідкої і твердої фаз, але рідкої фази виявляється небагато, внаслідок чого цей шар залишається нерухомим.
Нижче цього шару знаходиться не спечена шихта з температурою 100-300 ° С через низьку теплопровідності і теплопрозрачності поверхневих шарів.
За кордон між шарами умовно можна прийняти ізотермічні поверхні з температурами 1200 ° С (практична нерухомість розплаву нижче цієї температури) і 800 ° С (температура появи в нагрівається шихті помітної кількості рідкої фази). Ці ж верстви маються з нижньої сторони гряди шихти внаслідок надходження до неї тепла від знаходиться в басейні скломаси.
Всі стадії скловаріння протікають в різних шарах купи шихти, що мають температуру 100-1200 ° С. Рідкий розплав утворюється на поверхні купи шихти у вигляді плівки товщиною близько 10 мм з градієнтом температур по цій товщині 80-120 ° С. При цьому шар розплаву товщиною 4-5 мм стікає з купи зі швидкістю 3-5 м/ч, оголюючи лежить під ним шар плавиться шихти, який, набуваючи достатню плинність при підвищенні його температури, також починає стікати, оголюючи наступні шари. У нижній частині купи той же процес протікає з меншою інтенсивністю внаслідок більш низьких температур скломаси в порівнянні з температурою полум'яного простору над купами шихти.
У кінцевому підсумку ці процеси призводять до зміни висоти куп шихти, їх підстави і об'єму. Швидкість зміни висоти купи шихти залежить від співвідношення швидкостей двох процесів - утворення плівки розплаву і її стікання.
Процес утворення плівки розплаву визначається рівнем температур над зоною варіння.
2. Існуючий рівень автоматизації і обґрунтування доцільності прийнятого рішення
На підприємстві ТОВ ВМ Product «Астраханьстекло» реалізована система автоматизації, яка забезпечує:
підтримання параметрів скловарної печі у встановленому діапазоні за рахунок роботи локальних контурів регулювання температури, тиску, рівня, витрат;
контроль параметрів процесу;
подачу аварійної та попереджувальної сигналізації;
дистанційне керування процесом у випадках профілактики, ремонту та відпрацювання режиму.
Система управління виконується на базі програмованого контролера С200 перших випусків.
В якості первинних засобів контролю використовуються датчики-тиску Сапфір - 22.
На кожному об'єкті існує своя автономна система управління, зв'язку між ними немає.
Пропонується створення розподіленої автоматизованої системи з об'єднанням контролерів в локальну заводську мережу.
3. Структура системи управління
У системі, автоматизації прийнята розподілена автоматизована система управління технологічним процесом. Функції контролю, регулювання управління розподілені між окремими пристроями - мікропроцесорними керуючими пристроями і ЕОМ, тобто реалізована розподілена система управління процесом.
Управління технологічним процесом може бути здійснено з декількох місць з різних керуючих пристроїв, тобто реалізована децентралізована система управління - система управління забезпечує ручний (місцевий, дистанційний з операторної) і автоматичний режими управління технологічним процесом.
Система управління забезпечує виконання таких функцій:
- інформаційних;
керуючих;
захисних;
діагностичних;
сервісних.
Система управління м...
