ає ієрархічну структуру і складається з декількох рівнів.
Перший (нижній) рівень утворюють датчики контролю параметрів, виконавчі механізми, мікропроцесорні керуючі пристрої.
Другий рівень утворений ЕОМ, що входить до складу автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора.
Програмований контролер (мікропроцесорне управляючий пристрій) забезпечує виконання таких функцій:
- збирання та первинна обробка отриманої інформації від первинних вимірювальних пристроїв;
контроль стану процесу та обладнання;
управління технологічним процесом;
безпосереднє цифрове регулювання параметрів процесів;
формування відхилень параметрів від номінальних значень;
видачу прийнятої від об'єктів інформації та результатів її обробки на АРМ оператора по інтерфейсу зв'язку;
управління виконавчими механізмами запірних і регулюючих органів;
прийом від верхньої щаблі управління команд, установок.
АРМ оператора забезпечує виконання наступних функцій:
- відображення, автоматичну реєстрацію та архівування поточної інформації про технологічні параметри, стан обладнання;
реєстрацію архівування аварійних повідомлень, дій оператора при управлінні об'єктом;
дистанційне керування виконавчими механізмами запірних і регулюючих органів;
видачу диспетчерських рапортів у вигляді твердих копій на паперовому носії.
Станція оператора включає:
- IBMPC з відеотерміналом;
принтер;
функціональну клавіатуру;
стандартну (системну) клавіатуру;
телефонні апарати зв'язку.
Системи контролю, регулювання та управління.
Системою автоматизації передбачено регулювання наступних параметрів на скловарної печі:
рівня скломаси;
температури в зоні освітлення;
витрати повітря;
тиску димових газів;
концентрації кисню в димових газах;
Система передбачає контроль і відображення на дисплеї комп'ютера наступних параметрів в процесі варіння скломаси:
температури в зонах варіння, освітлення і робочій зоні;
тиску димових газів в печі;
витрати паливного газу;
витрати повітря;
концентрації кисню в димових газах;
рівня скломаси;
температури повітря в регенераторах;
температури димових газів, що видаляються з печі;
розрідження у димової труби;
тиску газу в трубопроводі;
тиску повітря
Системи захисту, блокування і сигналізації:
при зниженні тиску паливного газу;
при зниженні тиску повітря;
при згасанні полум'я на пальниках;
при підвищенні тиску в печі.
Системи управління:
електроприводом повітродувок B1, В2, конвеєра K1 і завантажувачів шихти З1;
програмне керування перекладом полум'я на пальниках через кожні 30 хв;
запірним клапанам на загальному трубопроводі паливного газу.
4. Функціональна схема автоматизації
Функціональна схема автоматизації скловарної печі представлена ??на кресленні КП 220301.800.2009.01
Розроблено автоматизовану систему управління з використанням програмованого контролера.
Контролер виконує функції збору та обробки інформації з датчиків і приладів, регулювання параметрів, управління виконавчими механізмами запірних і регулюючих органів за відповідними алгоритмами. Введені необхідні системи захисту і блокування, сигналізація граничних значень параметрів.
Шихта подається в піч конвеєром К1 і завантажувачем З1.
Контроль рівня шихти в печі здійснюється датчиком рівня поз. 4-1, вихідний сигнал з якого надходить в контролер поз. 1-3.
Регулює вплив з контролера надходить на електромагнітний пускач поз. 4-5, що змінює швидкість електроприводу завантажувача внаслідок зміни живлячої напруги, що надходить на обмотки електродвигуна.
Пі...
