тий потоки - по два реактори типу РС50/3500. На кожному з потоків працює тільки один з реакторів, інший перебуває в резерві. p> Не вдаючись у деталі відмінності конструкцій реакторів різних типів, опишемо в загальному вигляді будова технологічної установки отримання пічного технічного вуглецю (рис. 1). p> Реактор являє собою циліндричну піч із зовнішнім діаметром близько двох метрів. Зсередини піч викладена вогнетривкою цеглою таким чином, що утворюється кругла в перетині робоча зона діаметром приблизно 300 мм. У передній торцевій частині печі розташовані форсунки для
У даній статті розглядаються різні аспекти створення АСУ ТП виробництва технічного вуглецю на прикладі системи, розробленої за замовлення ВАТ В«Нижньокамський завод технічного вуглецюВ». Представлена ​​система володіє високими експлуатаційними характеристиками і при цьому має відносно низьку собівартість. Особливу увагу в статті приділяється питанням організації апаратного резервування подачі газу та повітря на горіння. Робоча зона ділиться на чотири частини. Перша, прилегла до передньої торцевої частини реактора, - зона горіння. У цій зоні відбувається спалювання природного газу для створення і підтримки необхідної температури в реакторі. Друга зона - зона реакції. Вона розташована відразу після зони горіння, в ній відбувається власне розкладання вуглеводневої сировини. Сировина (піролізна смола) впорскується в зону реакції через чотири сировинні форсунки, розташовані радіально з боків реактора. Третя і четверта зони - відповідно зона предзакалкі і зона гарту. У цих зонах формується структура сажевих зерен, що впливає на властивості технічного вуглецю. Процес формування зерен залежить від температурного режиму, який підтримується шляхом уприскування води через водяні форсунки, встановлені з боків реактора. У задній торцевій частині реактора знаходиться труба (газохід), за якою аерозоль технічного вуглецю рухається в холодильник-зрошувач, де охолоджується шляхом уприскування води і передається у відділення уловлювання. Таким чином, кожна технологічна установка має ряд регульованих параметрів:
витрата газу, витрата сировини, витрата повітря високого тиску, витрата хімічно очищеної води. Регулюючи ці параметри, необхідно підтримувати необхідний температурний режим у всіх зонах реактора і холодильника-зрошувача. p> Опускаючи подробиці фізико-хімічних процесів одержання активного пічного вуглецю, торкнемося тільки технічний і програмний аспекти створеної АСУ ТП виробництва технічного вуглецю. p> ТЕХНІЧНИЙ АСПЕКТ СИСТЕМИ
При виборі технічних засобів перед розробниками (фірма В«Еталон
ТКС В») стояло завдання підібрати таке
обладнання, щоб забезпечити задану надійність при мінімізації Нашими фахівцями було проведено комплексне дослідження запропонованих варіантів, що включало оцінку потужності обчислювальних ресурсів, необхідність резервування,
розрахунок середнього часу напрацювання на відмову і ймовірності безвідмовної роботи.
Розроблена структура технічного забезпечення АСУ ТП враховує розбиття об'єкта автоматизації на технологічні потоки і побудована за принципом максимального їх поділу, так щоб вихід з ладу компонентів комплексу технічних засобів АСУ ТП одного потоку не впливав на роботу інших потоків. p> Структура комплексу технічних засобів АСУ ТП для 14 технологічних потоків НКТУ представлена ​​на рис. 2. p> Вона включає в себе такі рівні:
рівень датчиків і виконавчих пристроїв;
рівень пристроїв введення-виведення;
рівень керуючих станцій;
рівень взаємодії системи управління з оператором (Інтерфейсний рівень). p> Особливе місце в структурі займає мережеве обладнання, при допомогою якого здійснюється зв'язок між верхніми рівнями по мережі Ethernet. p> Рівень датчиків і виконавчих пристроїв в даному проекті реалізований переважно на вітчизняних виробах, що істотно знижує
вартість системи. Рівень пристроїв введення-виведення побудований на контролерах збору даних і управління ADAM5000/TCP (Advantech) з портом промислової мережі Ethernet, укомплектованих модулями вводу-виводу серії ADAM5000 наступних типів:
ADAM5017 - 8-канальний модуль
аналогового введення;
ADAM5018 - 7-канальний модуль вводу сигналів термопар;
ADAM5024 - 4-канальний модуль аналогового виводу;
ADAM5051 - 16-канальний модуль дискретного вводу;
ADAM5056 - 16-канальний модуль дискретного виводу. p> На кожен потік припадає по три контролера вводу-виводу (Рис. 3): основний керуючий, резервний і контролер збору загальноцехових параметрів. Основний керуючий контролер забезпечує управління реакторами потоку. Резервний контролер включається в роботу при відмові основного контролера і повністю бере
на себе управління технологічними установками. Перемикання з основного контролера на резервний здійснюється шляхом автоматичної механічної перекоммутации каналів введення-виведення...
