, причому вдалося забезпечити безударний перехід на резервне обладнання без втрати управління технологічною установкою. Контролер збору загальноцехових параметрів забезпечує отримання даних, загальних для двох сусідніх (ідентичних за типом використовуваних реакторів) потоків. У разі виходу з ладу такого контролера на одному з потоків збір загальноцехових параметрів триває аналогічним контролером сусіднього потоку. p> На рівні керуючих станцій реалізується логіка управління технологічним об'єктом, відповідно до якої проводиться обробка та аналіз надходить з пристроїв введення-виведення інформації та генерація керуючих впливів за заданими алгоритмами регулювання. Управляючі станції є центральним В«мозкомВ» системи, тут проводяться розрахунки з сертифікованим алгоритмам нормованих
витрат газу, сировини, повітря та води, обчислюються керуючі впливу по ПІД_алгорітмам, здійснюється автоматичний переклад технологічного обладнання з одного режиму в інший, реалізується логіка протиаварійного захисту тощо p> У проекті реалізовано резервування керуючих станцій. Так як технологічні установки першого і другого, а також третього і четвертого потоків повністю ідентичні, керуючі станції ідентичних потоків взаємно резервують один одного. Так, наприклад, при відмові станції першого потоку управління першим потоком візьме на себе станція другого потоку. p> Рівень керуючих станцій АСУ ТП реалізований на базі процесорних
плат PCA_6178 (Advantech) з процесором Intel Pentium III 550 MГц. У комплекті з необхідним периферійним обладнанням (ОЗУ і НЖМД) кожна така плата являє собою потужну і сучасну промислову станцію управління. Вибір настільки потужної процесорної плати обумовлений широким набором перерахованих завдань, що реалізуються на керуючих станціях; крім того, було враховано, що в режимі резервування одна станція веде управління відразу двома технологічними потоками, в кожному з яких потенційно може знаходитися до двох працюючих реакторів. p> Плата PCA-6178 має інтегрований мережевий адаптер стандарту Ethernet. Плата встановлюється в низькопрофільне промислове шасі
IPC-602 фірми Advantech (рис. 4). Пристрої введення-виведення і керуючі станції кожного потоку розміщуються 26 в 19 "шафах зі ступенем захисту IP65. <В
5. Особливості виробництва
В
На великому хлібо-булочному підприємстві борошно зберігається в силосах. Це великі вертикальні циліндричні ємності на 30-35 тонн вихідної сировини. Півтора десятка силосів, обв'язані трубами стисненого повітря і пневмотранспорту, являють собою склад безтарного зберігання борошна (БЗБ).
Доставляється борошно на підприємство в Муковоз. На автомобільних вагах провадиться початкове зважування Муковоза. Залежно від сорту борошна ємності Муковоза під'єднують за допомогою гнучкого рукава-шланга ко входу певного силосу, включається компресор Муковоза, і повітряно-борошняна суміш зверху завантажується в силос.
Це процес закачування. По закінченні закачування порожній Борошновоз знову проходить операцію зважування - так визначається кількість доставленої борошна.
На технологічні лінії виготовлення булочно-кондитерських виробів борошно зі складу БЗБ надходить по трубах пневмотранспорту: відкривається вентиль стисненого повітря, включається роторний живильник певного силосу, і повітряно-борошняна суміш з нижньої конусоподібної частини силосу, пройшовши через просеиватель і десятки метрів труб, виявляється в необхідному виробничому бункері. Це процес відкачування борошна з силосу. p> У кінці кожної зміни знімається інформація по залишках борошна в кожному силосі, після чого ці дані передаються змінним майстрам, начальнику цеху, а також у бухгалтерію. Робилося це до впровадження автоматизованої системи обліку витрати борошна наступним чином: оператор БЗБ, піднявшись на останній поверх, за допомогою кишенькового ліхтаря через люки по верхній кромці борошна оцінював її кількість в кожному силосі. Такий контроль кількості сировини деколи доводилося робити на зміну кілька разів, тому що в процесі закачування-відкачування необхідно постійно представляти собі міру завантаженості силосів: переповнення силосів загрожує плачевними наслідками, а недовантаження веде до неефективного використанню їх обсягів. Але найголовніше, така суб'єктивна оцінка кількості борошна дає велику похибку визначення залишків (до двох-трьох тонн на силос). Справа в тому, що різні сорти борошна мають різну щільність, і якщо житнього борошна в силос можна завантажити до 30-31 тонни, то борошна вищого гатунку - До 35 тонн. Крім того, в процесі відкачування борошна в нижній конусоподібної частини силосу утворюються порожнечі, часом великі за обсягом, які не є видимим зверху крізь товщу борошна навіть з ліхтарем.
Оператор БЗБ протягом трудової зміни, крім силосів, постійно має справу ще з безліччю іншого обладнання: з декількома Просіювачі, парою десятків виробничих бункерів. Все це обладнання територіально роз...
