можуть об'єднуватися в одному змінному модулі, забезпеченому коліщатками для полегшення транспортування. При зміні замовлення такий модуль демонтується і відвозиться до станції змивки, а на його місце встановлюється заздалегідь підготовлений новий модуль. Існують конструктивні рішення в яких передбачена автоматична смивка барвистого апарату усередині машини і заміна тільки формового циліндра. У машинах великого формату для монтажу/демонтажу елементів друкарських секцій застосовуються роботизовані системи.
Важливою особливістю машин глибокого друку є наявність тільки фрикційної зв'язку між формним і друкованим циліндрами. Завдяки цьому з'являється можливість безступінчатої зміни довжини відбитка, що дозволяє економити дорогий запечатуваний матеріал.
2) Барвистий апарат
У машинах глибокого друку застосовуються барвисті апарати для фарб низької в'язкості (жидкотекучих фарб). Це апарати безперервної дії, що не мають раскатной групи. Головне завдання подібних барвистих апаратів - заповнення фарбою осередків форми глибокого друку та видалення фарби з пробільних елементів. Для виконання першої вимоги служать краскоподающіе пристрої, для виконання другого - ракельні пристрою.
Найпростіший спосіб нанесення фарби на формовий циліндр - занурення його частини в барвисту ванну. Однак подібні барвисті апарати, поширені в минулому, сьогодні використовуються рідко. Це пояснюється тим, що на високих робочих швидкостях в барвистій ванні відбувається утворення піни, що перешкоджає якісному нанесенню фарби на циліндр.
В даний час широко використовуються безконтактні інжекторні системи примусової подачі фарби. У цих пристроях фарба під тиском наноситься (Набризкують) на поверхню формного циліндра. У деяких моделях сучасних машин глибокого друку для нанесення фарби може застосовуватися накатної валик. Для зниження ймовірності засихання на формному циліндрі залишків фарби, що не перенесених на запечатуваний матеріал, рекомендується наносити її на мінімальній відстані від зони друку. З метою зменшення витрати фарби здійснюється її рециркуляція: надлишки фарби стікають в корито, звідти через фільтр вона потрапляє в резервуар, а потім знову подається насосом до формному циліндру.
Якість відбитків істотно залежить від таких характеристик фарби, як в'язкість, концентрація пігменту і розчинників. Для підтримання сталості складу і властивостей фарби можуть бути передбачені автоматизовані системи контролю та регенерації.
У зв'язку з тим, що багато марки фарб, застосовуваних у глибокого друку, мають в якості основи легкозаймисті летючі розчинники, шкідливі для здоров'я обслуговуючого песонала, дуже важливим є забезпечення безпечних умов роботи. Тому конструкція барвистого апарату повинна забезпечувати захист від попадання парів летких розчинників у навколишнє середовище.
Одним з важливих конструктивних елементів барвистих апаратів машин глибокого друку є ракельне пристрій, що служить для видалення фарби з пробільних елементів форми. Ракельне пристрій включає в себе механізми кріплення ракеля і притиску його до формному циліндру, а також сам ракель - пружну металеву пластину (ніж) товщиною 0,1-0,3 мм і шириною 50-80 мм. Довжина ракеля кілька перевищує довжину твірної формового циліндра. Робоча кромка ракельного ножа заточується під кутом 20-25% з утворенням опорної фаски шириною 0,08-0,12 мм.
3) Сушильні пристрої
У кожній секції глибокого друку обов'язково встановлюється сушильний пристрій, що служить для закріплення наносяться в процесі друкування фарб. Сушильні пристрої машин глибокого друку повинні відповідати наступним вимогам:
· рівномірний по ширині та довжині просушування полотна до такої міри, щоб виключити отмариваніе фарби на взаємодіючих з нею поверхнях;
· пожежо-і вибухобезпечність;
· ефективне відведення повітря з парами розчинника;
· мінімальна енергоємність.
Вибір типу сушильних пристроїв залежить від властивостей застосовуваних фарб. У зв'язку з тим, що в глибокого друку широко використовуються фарби на основі летючих розчинників, неприпустимо застосування газополуменевих пристроїв, а також сушарок з відкритими нагрівальними елементами. Найбільш часто в машинах глибокого друку застосовуються сушарки гарячим повітрям (конвективно-повітродувні пристрої). Сушарка гарячим повітрям являє собою вентилятор, що нагнітає повітря через нагрівач до запечатуваного полотну. У нагрівачі можуть використовуватися парові, водяні, масляні або електричні теплообмінники. Нагнітається повітря насичується парами летких розчинників або води і віддаляється витяжним венти...
